現(xiàn)澆工藝流程

現(xiàn)澆樓板厚度規(guī)范規(guī)定板厚不能小于80MM，長9米寬4.2米現(xiàn)澆樓面板中間要加一根梁了，板厚度用120MM。

　　全國大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是80-160mm

現(xiàn)澆樓板厚度不同要看所在位置樓板尺寸及配筋按設(shè)計要求，

一般民用住宅的樓板厚度根據(jù)用途\開間尺寸\配筋\混凝土強(qiáng)度等的不同,在80-160mm.再厚的話一般就加梁了,否則自重太大了.合適的厚度是設(shè)計人員算出來的.

允許誤差-5mm~+8mm

關(guān)于樓板的最小厚度可參照以下數(shù)據(jù)

　　1.屋面板 60mm+

　　2.民用建筑樓板60mm

現(xiàn)澆建筑施工工藝和工序

確保模板支護(hù)的強(qiáng)度，確保鋼筋間距，保護(hù)層滿足要求，一次性連續(xù)澆筑

現(xiàn)澆板施工工藝流程

現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完成后一般要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上才允許繼續(xù)上載施工，按所述溫度，使用普通混凝土的話要達(dá)到10天以上，但是那樣將造成窩工和延誤工期。正常情況下這個溫度進(jìn)行混凝土施工一般都要摻加了早強(qiáng)防凍劑了，三天就能達(dá)到要求并繼續(xù)施工。實(shí)際施工過程中，在混凝土現(xiàn)澆樓板達(dá)到終凝后過24小時就施工了。但是在施工過程中，必須減少對樓板的大荷載、集中荷載、沖擊荷載和劇烈震動。

現(xiàn)澆的工藝流程

現(xiàn)澆樓板厚度規(guī)范規(guī)定板厚不能小于80MM，長9米寬4.2米現(xiàn)澆樓面板中間要加一根梁了，板厚度用120MM。

　　全國大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是80-160mm

現(xiàn)澆樓板厚度不同要看所在位置樓板尺寸及配筋按設(shè)計要求，

一般民用住宅的樓板厚度根據(jù)用途\開間尺寸\配筋\混凝土強(qiáng)度等的不同,在80-160mm.再厚的話一般就加梁了,否則自重太大了.合適的厚度是設(shè)計人員算出來的.

允許誤差-5mm~+8mm

關(guān)于樓板的最小厚度可參照以下數(shù)據(jù)

　　1.屋面板 60mm+

　　2.民用建筑樓板60mm

　　3.工業(yè)建筑樓板70mm

　　4.車行道下的樓板80mm.

二.雙向板80mm。

整體現(xiàn)澆工藝

現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件主要指梁、板、柱、樓梯、基礎(chǔ)等。現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件主要區(qū)別于預(yù)制類混凝土構(gòu)件，在施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑成型的混凝土構(gòu)件。

以一個工程為例，從地下基礎(chǔ)開始，現(xiàn)澆混凝土部分有基礎(chǔ)底板，柱子，樓面板，梁，樓梯等。在二次結(jié)構(gòu)期間還有構(gòu)造柱和圈梁。

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。

這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>

擴(kuò)展資料：

在現(xiàn)場搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆筑混凝土，然后再拆除模板?，F(xiàn)澆層和預(yù)制樓板比起來，能增強(qiáng)房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。

在現(xiàn)場依照設(shè)計位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。該樓板具有堅固、耐久、防火性能好、成本低的特點(diǎn)。

現(xiàn)澆的流程

1、現(xiàn)澆坡屋頂：

在農(nóng)村建房中采用最多的結(jié)構(gòu)形式，整體比較穩(wěn)固全部采用鋼筋混泥土現(xiàn)澆，防水性能優(yōu)越，首先要支好模板，綁扎屋面的鋼筋，這個和普通平頂屋面相同，沒有說明分別但是就是在屋脊的位置要設(shè)計一個拉結(jié)筋，然后現(xiàn)澆混泥土，施工的時候要稍微注意下梁、板節(jié)點(diǎn)上的處理，和現(xiàn)澆屋面的混泥土澆筑質(zhì)量的把控。

2、現(xiàn)澆悶頂坡屋面:

先澆筑一個平頂出來后，在平屋面上再支模，現(xiàn)澆一個坡屋面出來。這種結(jié)構(gòu)形式屬于偏老經(jīng)濟(jì)型，施工工藝非常簡單，工期非常短，一般來說一天左右就能搞定。具體來說，是將木檀條架在山墻之上然后掛上瓦條，最后在掛上屋瓦即可。墻體應(yīng)特別注意整體性，防止在發(fā)生地震災(zāi)害時倒塌傷人。加強(qiáng)整體性的主要方法是選材和施工方法得當(dāng)和采取構(gòu)造措施。

澆筑工藝流程

新建工程的步驟:工程前期準(zhǔn)備工作（取得土地使用權(quán)、規(guī)劃工程、申報工程）。

工作準(zhǔn)備主要以取得施工許可證為完成標(biāo)志（含有工程地質(zhì)勘察、地質(zhì)勘察報告審查、施工圖設(shè)計、消防申報審查、安評與環(huán)評、圖紙審查后到主管部門備案、取得規(guī)劃許可證、施工與監(jiān)理單位合同簽定后進(jìn)行合同備案、到主管部門進(jìn)行安全與質(zhì)量監(jiān)督備案、建設(shè)項目的資金保證原件）。

最后是工程建設(shè)的實(shí)施階段。

現(xiàn)澆工藝要求

一、工藝流程

1、適用范圍

平屋面SBS卷材防水與聚氨脂涂膜組合防水層施工。

2、工藝流程

基層處理→聚氨脂防水層施工→閉水試驗→保護(hù)層施工→爐渣找坡層→找平層施工→SBS防水卷材施工→苯板保溫層施工→剛性層施工。

3、基層處理

（1）出屋面管道、煙道、落水口等安裝完成，并采用細(xì)石混凝土吊洞；女兒墻等出屋面墻體應(yīng)在防水完成高度處留出泛水槽。完成后對屋面結(jié)構(gòu)板進(jìn)行24小時閉水；如發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)有裂縫，應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；在樓板混凝土面應(yīng)清理干凈，不平的應(yīng)采用1:3水泥砂漿找補(bǔ)平。

（3）將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔干燥，立墻面不得出現(xiàn)空鼓、開裂返沙等現(xiàn)象。

4、聚氨脂防水涂料

（1）陰陽角部位、管洞周邊采用1.2mm厚200mm寬同種類聚氨酯涂膜作為加強(qiáng)層。

（2）立墻面、地面分多遍均勻涂刷1.2厚雙組份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必須進(jìn)入泛水槽。

5、閉水試驗

JS完成后，應(yīng)閉水24小時，檢查防水質(zhì)量。如出現(xiàn)漏水，應(yīng)修補(bǔ)后方可隱蔽。

6、按圖紙設(shè)計要求做1:3水泥砂漿20 mm 厚JS防水保護(hù)層、爐渣找坡層及找平層，找平層表面應(yīng)壓光。平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm。

7、涂刷冷底子油

冷底子油要涂刷均勻，不得漏底，干燥后方能進(jìn)行卷材施工。

8、SBS卷材附加層

平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角處，需設(shè)置500 mm寬附加層卷材，平立面平均展開。

9、SBS卷材大面施工

（1）卷材厚度3mm，采用熱熔法施工，與基層滿粘。

（2）SBS卷材長邊短邊搭接長度均為不小于100mm，搭接范圍必須焊接牢固，接口應(yīng)溢出熱熔的瀝青，并將接口封死。

（3）卷材上口必須全部收入泛水槽內(nèi)，并固定牢固，采用油膏封閉。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高處以上250mm。落水口部位應(yīng)做特殊處理。

10、對有保溫的，按圖紙要求做保溫層。

11、剛性層

上人屋面按圖紙設(shè)計要求做40mm 厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層（摻4%防水粉），內(nèi)配φ4＠200X200 單層雙向冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬20 mm，縫內(nèi)嵌填油膏；按不大于6m間距要求設(shè)分格縫，縫寬10mm，縫內(nèi)鋼筋斷開、并嵌填油膏。

二、控制標(biāo)準(zhǔn)及注意事項

1、卷材厚度、胎體及聚氨脂品牌應(yīng)符合合同要求，材料進(jìn)場后需要見證取樣送檢，檢驗合格后才能使用。

2、結(jié)構(gòu)自防水是屋面防水的重要組成部分，JS防水層是對結(jié)構(gòu)自防水的補(bǔ)充。在屋面結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)盡量使用低塌落度的混凝土，振搗密實(shí)，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原漿表面收光。出屋面的墻體泛水槽及以下墻體在結(jié)構(gòu)施工期間采用混凝土與頂板同時澆筑，可降低該部墻體根部滲水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂漿抹光。女兒墻壓頂必須設(shè)混凝土壓帶，并向內(nèi)設(shè)不小于50mm的挑檐。

3、結(jié)構(gòu)板閉水，最多可見結(jié)構(gòu)板有滲水現(xiàn)象，不得出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。屋面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。

4、防水單位與總包單位必須進(jìn)行工作面交接，每次移交均需進(jìn)行交接，形成書面交接記錄。

5、聚氨脂涂膜應(yīng)分多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每層涂刷時交替改變涂層的涂刷方向，以提高防水層的整體性和均勻性。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。

6、涂膜施工程序為：先節(jié)點(diǎn)，后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。即所有節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)層涂刮完成后，方可涂刮大面防水層。先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的涂膜。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施，禁止無關(guān)人員行走踐踏。

7、涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、缺陷。涂膜防水層的平均厚度為1.2mm，最小厚度不應(yīng)小于1.0mm，針測法或取樣量測。

8、屋面防水可能出現(xiàn)閉水時未見滲漏，下雨時會發(fā)現(xiàn)滲漏的情，這是由于節(jié)點(diǎn)施工不規(guī)范造成的，施工過程中，應(yīng)重視節(jié)點(diǎn)部位施工，如落水口、天溝、出屋面管口、泛水槽收口、煙風(fēng)道口及設(shè)備基礎(chǔ)等部位。

9、屋面剛性層應(yīng)具備防水功能，澆筑完成后，表面收光，并按要求做分隔縫及養(yǎng)護(hù)7天以上，否則表面易開裂、起砂。種植屋面可不做分隔縫，防止植物根刺造成防水失效。

10、鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲，搭接部位應(yīng)檢查粘接牢固程度、搭接長度及粘接飽滿度。

11、爐渣找坡層施工應(yīng)盡量選擇晴天，完成后應(yīng)盡快完成防水層施工，防止?fàn)t渣內(nèi)大量積水，屋面防水施工完成后，不宜再破壞防水再進(jìn)行其它施工。

12、防水施工過程監(jiān)理應(yīng)全過程站。

現(xiàn)澆工藝流程圖片

現(xiàn)澆箱梁施工的工藝流程是：地基處理、支架搭設(shè)、箱梁底模安裝、支架預(yù)壓、安裝側(cè)模、綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝、澆筑底腹板混凝土、混凝土養(yǎng)生、上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模、綁頂板鋼筋、澆筑頂板混凝土、養(yǎng)生、穿鋼束、張拉鋼束、壓漿、封錨、拆底模、拆支架、橋面系。

現(xiàn)澆箱梁施工的注意事項有：

1、預(yù)應(yīng)力箱梁采用滿堂支架分段澆筑混凝土，采用施工縫法單向或雙向張拉預(yù)應(yīng)力鋼束的施工工藝，要求施工時嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工流程所給出的順序進(jìn)行張拉，不得任意改動；

2、箱梁施工過程中由于逐步施加預(yù)應(yīng)力的影響，其自重引起的個節(jié)點(diǎn)將出現(xiàn)較大反力，因此支架具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的荷載。