注塑工藝培訓(xùn)資料

1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等

2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等

3、時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等

4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等

5、位置：計(jì)量位置、頂出位置、開模位置等

注塑成型工藝培訓(xùn)資料

氣輔注塑（GAIM） 成型原理： 氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r(shí)候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術(shù)。 特點(diǎn)： 減少殘余應(yīng)力、降低翹曲問題； 消除凹陷痕跡； 降低鎖模力； 減少流道長度； 節(jié)省材料； 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間； 延長模具壽命； 降低注塑機(jī)機(jī)械損耗； 應(yīng)用于厚度變化大之成品。 GAIM可用于生產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。 水輔注塑(WAIM) 成型原理： 水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種輔助注塑技術(shù),其原理和過程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質(zhì)。 特點(diǎn)：與GAIM相比,WAIM具有不少優(yōu)勢 水的熱傳導(dǎo)率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時(shí)間短,可縮短成型周期; 水比N2更便宜,且可循環(huán)使用; 水具有不可壓縮性,不容易出現(xiàn)手指效應(yīng),制品壁厚也較均勻; 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內(nèi)壁變粗糙,其至在內(nèi)壁產(chǎn)生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內(nèi)壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度和表面質(zhì)量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術(shù)。其生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。 特點(diǎn)： 制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。 制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高 采用精密注射機(jī)設(shè)備 采用精密注射成型工藝 精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。 精密注塑在電腦、手機(jī)、光盤和其它微電子產(chǎn)品等對注塑制品內(nèi)在質(zhì)量均勻性、外部尺寸精度和表面質(zhì)量的要求較高的領(lǐng)域, 精密注塑應(yīng)用較廣。 微注塑 成型原理： 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動對產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對計(jì)量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計(jì)量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達(dá)到±0.5℃,模溫控制精度要達(dá)到±0.2℃。 特點(diǎn)： 成型工藝簡單 塑件質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 制造成本低 易于實(shí)現(xiàn)批量化與自動化生產(chǎn) 以微注塑成型方法生產(chǎn)的微小塑件在微型泵、閥、微光學(xué)器件、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及。 微孔注塑 成型原理： 微孔注塑機(jī)比普通注塑機(jī)多一個(gè)注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進(jìn)模具后,由于壓力驟降,氣體迅速從熔體中逸出,形成氣泡核,并長大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。 特點(diǎn)： 以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。 微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)。 微孔注塑特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。 振動注塑 成型原理： 振動注塑是通過在熔體注塑過程中疊加振動場,控制聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),從而改善制品力學(xué)性能的一種注塑技術(shù)。 特點(diǎn)： 在注塑過程中引入振動力場后,制品的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度增加,成型收縮率下降。電磁動態(tài)注塑機(jī)的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動,從而使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性變化,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結(jié)構(gòu),降低熔體粘度及彈性。 模內(nèi)裝飾注塑 成型原理： 是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機(jī)印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。 特點(diǎn)： 成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。 模內(nèi)裝飾注塑可用于生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。 共注塑 成型原理： 共注塑是由至少兩臺注塑機(jī)將不同物料注入同一模具中成型的技術(shù)。其中的雙色注塑實(shí)際上是一種模內(nèi)組裝或模內(nèi)焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。 特點(diǎn)： 共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。 注塑CAE 原理： 注塑CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立塑料熔體在模具型腔中的流動、傳熱的數(shù)理模型,實(shí)現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析,為優(yōu)化模具和制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化成型工藝方案提供依據(jù)。 特點(diǎn)： 注塑CAE可以定量地動態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動時(shí)的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應(yīng)力分布及填料的取向狀態(tài),可以預(yù)測熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預(yù)測塑件的收縮率、翹曲變形程度和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,從而判斷給定的模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝方案是否合理。 注塑CAE與可拓關(guān)聯(lián)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化方法結(jié)合可用于模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。

注塑工藝培訓(xùn)資料大全

1、 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等。

2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。

3、時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等。

4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等。

5、位置：計(jì)量位置、頂出位置、開模位置等。

擴(kuò)展資料：

注塑五大要點(diǎn)：

1、溫度

A、油溫：對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。

C、模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。

2、速度

A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。

B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。

3、壓力

A、射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。

C、低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

4、時(shí)間

A、射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0．2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0．02秒左右輸入。

C、冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。

5、位置

A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。

D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

注塑工藝培訓(xùn)資料有哪些

注塑檢驗(yàn)員首先要學(xué)會認(rèn)識各種塑膠料，熟悉各種塑料的性質(zhì)，各種塑料制品的質(zhì)量要求，如表面水紋，縮水變型成度，產(chǎn)品顏色要求，要會對色，熟悉產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要注意產(chǎn)品有沒有缺膠或斷膠等問題。另外還要注意配套產(chǎn)品的裝配情況要進(jìn)行檢測。

注塑工藝員培訓(xùn)資料

注塑工程師必備的知識點(diǎn)基本可以歸納為以下幾個(gè)方面：

1.塑膠原料，熟悉各種注塑原料的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能、電氣性能、熱性能、加工方法及加工特性。特別是一些常規(guī)使用的注塑原料特性要做到熟練掌握。

2.模具結(jié)構(gòu)，熟悉注塑模具的結(jié)構(gòu)及各個(gè)部分的工作原理，熟悉模具的正確使用與保養(yǎng)方法，模具的進(jìn)膠方式，熱流道的型號大小，澆口的設(shè)計(jì)位置等，當(dāng)然對注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)方面的知識也應(yīng)有一定的了解。

3.注塑機(jī)的操作和參數(shù)調(diào)試，這也是一名合格的注塑工程師必備的技能，對注塑過程中的參數(shù)如模溫，各段射出壓力，保壓壓力，冷卻時(shí)間和溫度等要做到了如指掌

注塑工藝技術(shù)培訓(xùn)教材

注塑廠普工基本上是很容易去學(xué)的，因?yàn)楣S里面是有很多相應(yīng)的師傅會為你指導(dǎo)。另外注塑的生產(chǎn)設(shè)備會提供詳細(xì)的教程，員工很容易就能夠?qū)W會操作。所謂行行出狀元，如果真心有興趣去工廠，可以不斷去跟師傅學(xué)習(xí)，爭取更多的晉升機(jī)會和空間。

注塑工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)資料

新手學(xué)調(diào)注塑機(jī)可以看的書有：《注塑機(jī)維修大全》、《注塑技術(shù)培訓(xùn)教程》、《注塑制品成型缺陷圖集》、《注塑機(jī)電路維修》、《注塑機(jī)操作與成型工藝》、《注塑機(jī)操作工快速上崗》等。二、注意：1、不同的塑料材料采取不同的注塑工藝。2，注塑工藝調(diào)節(jié)無非是以下幾方面：溫度（包括料溫和模溫），注塑壓力，注塑速度，注塑時(shí)間，等等。3，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)要根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚去考慮。4，多動手去做，做好記錄。調(diào)節(jié)如何一個(gè)參數(shù)時(shí)，產(chǎn)品表面和尺寸會發(fā)生什么變化。膽大心細(xì)，不要損傷模具和機(jī)器及人員。5,注意安全，高溫高壓狀態(tài)容易受傷。6，往往容易忽視的是產(chǎn)品的內(nèi)部性能，產(chǎn)品強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力。7、最后，最重要的一點(diǎn)，注塑機(jī)的注塑都是要靠實(shí)踐操作才能熟練，操作幾次之后，把要注意的用筆記本記下來，然后看別人怎么操作，基本山就可以掌握了。

注塑技術(shù)培訓(xùn)資料

在中山好象沒有這樣的技術(shù)培訓(xùn)，如果沒有什么經(jīng)驗(yàn)的情況下，一般情況都是進(jìn)相關(guān)的廠，從學(xué)徒做起累積經(jīng)驗(yàn)，到一定程度便懂得實(shí)際操作。可以一邊賺錢一邊學(xué)習(xí)。

也可以到相關(guān)精英注塑技術(shù)顧問去咨詢一下，有專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)。但是相對來說價(jià)錢可能有點(diǎn)貴。

注塑工藝培訓(xùn)資料百度云

負(fù)責(zé)注塑工藝技術(shù)的改進(jìn)與編制并執(zhí)行；對新產(chǎn)品試模并確定最佳工藝參數(shù)，識別產(chǎn)品和模具缺陷并使之完善；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良產(chǎn)品的工藝進(jìn)行分析，并提供解決與改善方案；注塑機(jī)、模具及其它設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的制定與日常維護(hù)的實(shí)施，確保設(shè)備與工藝的安全、質(zhì)量、能力與利用率達(dá)到最優(yōu)。

注塑工培訓(xùn)內(nèi)容

華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司是中國首家最專業(yè)、最權(quán)威、最具影響力的注塑技術(shù)管理培訓(xùn)和提升機(jī)構(gòu),被公認(rèn)為中國注塑技術(shù)管理培訓(xùn)第一品牌。公司成立于2004年8月，總部設(shè)在國際制造業(yè)基地——東莞市，已在上海、蘇州、寧波、廈門、武漢、北京、成都、深圳、重慶等地均設(shè)有分部。我們擁有一支注塑工程專業(yè)畢業(yè)，16年以上美資/日資/港資/臺資注塑企業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的高級注塑培訓(xùn)師和顧問師隊(duì)伍。 　　“十年磨一劍”，我們致力于提升注塑企業(yè)的技術(shù)和管理水平，改變過去僅憑經(jīng)驗(yàn)做事和“跟著問題后面跑”的落后方式，幫助注塑企業(yè)應(yīng)對“民工荒、招工難、人工高、流動大”的生存環(huán)境，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路。推動注塑企業(yè)由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式生產(chǎn)邁向自動化、無人化的注塑生產(chǎn)運(yùn)作模式，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的注塑生產(chǎn)狀態(tài)，減少各種問題和浪費(fèi)，降低注塑生產(chǎn)成本，加速注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動注塑行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，提高注塑企業(yè)的競爭力！ 　　注塑行業(yè)已進(jìn)入“洗牌時(shí)代、微利時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代”，傳統(tǒng)的注塑沒有一個(gè)動作是對的，面對競爭十分激烈的環(huán)境，一些清醒的注塑企業(yè)紛紛進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。應(yīng)注塑企業(yè)的要求，華南注塑技術(shù)顧問公司歷經(jīng)十年時(shí)間，收集了大量國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)資料、注塑案例及注塑圖片，組織注塑專家編寫了26本注塑專業(yè)培訓(xùn)課程（教材），全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，提升相關(guān)人員的注塑技術(shù)水平，滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。

注塑工藝培訓(xùn)資料模板

有些塑料原料在使用前為什么要烘烤，ABS、PC、PA6類的原料需要烘烤，而PP、TPO、POM類的就不用烘烤？

注塑工藝中材料的含水率要在一個(gè)比較低的范圍內(nèi)才能保證注塑的正常及產(chǎn)品材料物性的正常。

注塑材料含水率過高，一，表面會出現(xiàn)銀絲等外觀不良。

二，水汽在材料中會使產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡孔洞，影響強(qiáng)度，三，最關(guān)鍵的是含水率高的話會使材料熔融時(shí)發(fā)生分解。

所以注塑前必須對材料要先干燥，ABS,PC,PA6,PA66等材料吸濕率比較大，原包裝的直接注塑問題不大，但幾十公斤料放在料筒內(nèi)不是一下子就做完的，在幾小時(shí)至十幾小時(shí)過程中，空氣中的水份會被材料吸收。

而PP，TPE,POM吸濕率比較小，在環(huán)境溫濕度下長時(shí)間吸濕也比較少，吸收的水分能在注塑工藝允許的范圍內(nèi)，對注塑影響不大。

當(dāng)然，影響不大不代表沒有影響，因?yàn)殡m然吸濕不多，但終歸還是吸收了水分的。

在大批量生產(chǎn)中，連續(xù)多天一直生產(chǎn)的時(shí)候，為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性最好還是要開干燥機(jī)的。