碳鋼工藝設(shè)計(碳鋼工藝性能)
碳鋼工藝設(shè)計
可以采用WE600合金鋼焊條焊接,冷焊工藝焊接即可
特性
WE600是一種低熱輸出,適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性極廣,高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計,具有優(yōu)良的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異,可以焊接不同的鋼。
3應(yīng)用
適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。
4技術(shù)參數(shù)
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47) 電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
5工藝參數(shù)
直徑(毫米) φ2.5 φ3.2 φ4.0
包裝重量(磅) 2 2 2
6適用工藝
1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度,并使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻
碳鋼工藝性能
錳鋼屬于一種高強(qiáng)度的鋼材。
1、定義不同 錳鋼是一種高強(qiáng)度的鋼材,主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分?jǐn)嗔?、變?碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。
2、特點(diǎn)不同 錳鋼:高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性,其他情況下則很差。 碳鋼:一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性較低。
3、應(yīng)用不同 錳鋼:當(dāng)前,人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機(jī)與掘土機(jī)的鏟斗等經(jīng)常受磨的構(gòu)件,以及鐵軌、橋梁等。在軍事上,用高錳鋼制造鋼盔、坦克鋼甲、穿甲彈的彈頭等。 碳鋼:一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機(jī)械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
碳鋼如何制造
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性越低。
按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類。
碳素結(jié)構(gòu)鋼用于一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零件。
碳素工具鋼適用于制造各種低速切削刀具。
易切削結(jié)構(gòu)鋼用于普通機(jī)床和自動機(jī)床切削加工用的熱軋和冷拉條鋼和鋼絲。
碳素結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝
常用的熱處理方法有:淬火,正火,退火,回火。
一,淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。
二,正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為最后熱處理工序。
三,退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。
四,保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火。
碳鋼生產(chǎn)工藝
一般來說淬火溫度不同,高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些,當(dāng)然要看具體材料;
在不知道具體要求的情況下,中碳鋼一般是調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用,回火當(dāng)然是高溫回火,而高碳鋼一般是淬火+回火狀態(tài)使用,回火是低溫回火。
用處不同,要求不同,熱處理的方法及熱處理工藝區(qū)別很大,熱處理工藝是根據(jù)圖紙要求、質(zhì)量控制規(guī)程要求來制定的,不是說想怎么做就怎么做的
碳鋼工藝設(shè)計圖
不銹鋼和碳鋼的焊接比較簡單,就是選用AWS5.4標(biāo)準(zhǔn)下的309/309L焊絲、焊條來焊接,也就是對應(yīng)國產(chǎn)的焊條牌號是A302、A312、A307、A317焊條和ER309/309L焊絲等,焊接方法可以選用手弧焊、氬弧焊(TIG)、氣保焊(MIG)、埋弧焊等,很多焊接方式都是可以的。一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理,直接焊接就可以了。
碳鋼工藝設(shè)計規(guī)范
焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條,還需要對母體做200度左右的預(yù)熱處理,比如可以采用WEWELDING600(簡稱威歐丁600)合金鋼焊條焊接,焊后保溫緩冷。
WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼后的技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度:125,000 psi (862MPa)
屈服強(qiáng)度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
高碳鋼焊接的工藝規(guī)范:
1、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。
2、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。
3、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。
4、維持短的電弧長度,并使用窄焊道以防止過熱?!?/p>
5、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻。
碳鋼成型工藝
區(qū)別體現(xiàn)在鋼材的鍛造工藝,加工形式上不同。
鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。
鑄造合金的一種。
鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。
鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件 。
鍛鋼 :鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。
鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高,能承受大的沖擊力作用,塑性、韌性和其它方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高,所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件 。
碳鋼工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
碳鋼和低合金鋼的前處理
工藝流程
機(jī)械除油除銹→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗
主要步驟的工藝要求
機(jī)械除油除銹
一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等,則需進(jìn)行機(jī)械拋光、振光或噴砂處理。
化學(xué)除油
除油液配方
氫氧化鈉 20g/l
碳酸鈉 30g/l
磷酸鈉 30g/l
OP-10 1ml/l
工藝條件
溫度: 60-80℃ 時間 3-5分鐘
如果一次除油不徹底,應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中,如此反復(fù)操作,直至油除凈為止。油除凈的標(biāo)準(zhǔn)是基體表面達(dá)到完全潤濕狀態(tài),能形成均勻水膜,無掛珠。
涂保護(hù)漆
如果要求零件局部鍍覆,則需對不要求鍍的部位涂保護(hù)漆。涂保護(hù)漆時應(yīng)小心仔細(xì),需保護(hù)的部位的涂層應(yīng)連續(xù)均勻,不保護(hù)的部位 絕對 不允許沾有保護(hù)漆。
保護(hù)漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后應(yīng)放置24小時方可進(jìn)行化學(xué)鍍。
酸洗
酸洗液配方
1∶1 鹽酸(體積比)
工藝條件
溫度: 室溫 時間: 15-30秒
酸洗后要求工件表面無銹。
活化
活化液配方
10% 硫酸 (體積比) ρ =1.84 g/cm 3
工藝條件
溫度: 室溫 時間: 10-20 秒
一般要求當(dāng)工件表面有大量細(xì)小均勻氣泡溢出時停止活化。
碳鋼工藝流程
碳鋼焊焊接操作時,在焊前先對焊件進(jìn)行退火處理,以減小裂紋傾向。采用結(jié)構(gòu)鋼焊接時焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在250~350℃之上。焊前注意按規(guī)定烘干焊條,并放在保溫箱或保溫筒內(nèi),以防受潮。焊前對工件必須清理干凈,采取與中碳鋼相同的焊接工藝措施。
碳鋼的熱處理工藝
一般來說淬火溫度不同,高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些,當(dāng)然要看具體材料;
在不知道具體要求的情況下,中碳鋼一般是調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用,回火當(dāng)然是高溫回火,而高碳鋼一般是淬火+回火狀態(tài)使用,回火是低溫回火。