可保留香味的壓榨花生油無水脫磷脂的方法,其特征在于分離壓榨油中的磷脂,用壓榨油在低于20.5℃的條件下進(jìn)行過濾。其優(yōu)選范圍是:分離壓榨油中的磷脂,用壓榨油在14-22℃的條件下進(jìn)行過濾。本發(fā)明可用于對壓榨花生油無水脫磷脂處理,具有充分保證了花生油的香味和口感不會(huì)因?yàn)槊摿字艿綋p壞,顯著提高了花生油的品質(zhì)和商業(yè)價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

花生怎么榨油

冷榨花生油：采用6個(gè)篩以上的精選優(yōu)質(zhì)花生米，通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產(chǎn)的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導(dǎo)的冷榨技術(shù)于96年問世以來，在發(fā)達(dá)國家得到了迅猛的發(fā)展，由于冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養(yǎng)因子尚未經(jīng)過高溫破壞而得以最大限度的保存，毛油無需復(fù)雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環(huán)保營養(yǎng)油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高端油脂無不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中國則處于起步階段，從取油工藝發(fā)展和消費(fèi)者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導(dǎo)制油工藝。 食用植物油的抽取一般有兩種方法：★壓榨法和★浸出法 【化學(xué)浸出油】是用化學(xué)制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要采用“六號(hào)”溶劑油（六號(hào)輕汽油）將原料充分“浸泡”，然后高溫提取而成。這種生產(chǎn)方法出油率高、成本低，但由于生產(chǎn)過程中受到化學(xué)溶劑（六號(hào)輕汽油）的污染，油脂本身也有溶劑殘留。 【物理壓榨法】又分為以兩種： （1）熱榨：熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內(nèi)熱炒，然后再經(jīng)過榨油機(jī)器進(jìn)行榨油，這樣的工藝優(yōu)點(diǎn)是油香出油率高，且剩余的殘油較低。但是缺點(diǎn)是經(jīng)過熱榨后的原料在高溫加工后，原料本身的生物活性降低。 （2）冷榨就是減少了高溫加熱的工序，是靠物理機(jī)械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精制而成。它融合了現(xiàn)代的高科技過濾提純等技術(shù)，具有整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品天然營養(yǎng)不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。 花生油制取工藝流程比較： 1. 〖傳統(tǒng)物理壓榨工藝流程〗： 混級(jí)花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級(jí)花生餅 2. 〖冷榨工藝流程〗： 6個(gè)篩以上精選優(yōu)質(zhì)花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調(diào)質(zhì)→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)花生餅→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康優(yōu)點(diǎn) 1、無蛋白質(zhì)熱變性 2、無溶劑殘留 3、含天然抗氧化成分 4、無黃曲霉毒素 5、不含轉(zhuǎn)基因（GMO）成分 6、不含膽固醇成分 7、不含化學(xué)品和防腐劑 8、不破壞花生中各種營養(yǎng)成分 9、煙點(diǎn)高，油煙少
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