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一、工藝流程的設(shè)計(jì)和選擇?一般制藥生產(chǎn)過(guò)程包括三個(gè)階段:原料→預(yù)處理→化學(xué)反應(yīng)→分離純化→產(chǎn)品→制劑→藥生產(chǎn)同一種產(chǎn)品多數(shù)情況下可采用多種不同的生產(chǎn)路線，即使采用相同的原料路線，具體的工藝安排或操作指標(biāo)也有差別，到底采用哪種生產(chǎn)路線，必須對(duì)路線進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)分析，找到技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品成本低，收率高，投資少，能耗低，同時(shí)又完全環(huán)保的工藝路線（即可對(duì)各方案進(jìn)行比較，找到經(jīng)濟(jì)安全環(huán)保生產(chǎn)工藝路線）。1、工藝流程設(shè)計(jì)中的方案比較例：混酸硝化苯制備硝基苯混酸組成：HNO35%、H2SO465%、H2O30%；苯與混酸中HNO3的摩爾配比為1:1.1，反應(yīng)壓力：0.46MPa；反應(yīng)溫度：130℃；反應(yīng)后的硝化液進(jìn)入連續(xù)分離器，分離出的酸性硝基苯和廢酸的溫度約為120℃；酸性硝基苯經(jīng)冷卻、堿洗、水洗等處理工序后送精制工段。方案1：間接水冷－常壓濃縮方案硝酸、硫酸循環(huán)廢酸酸性硝基苯連續(xù)分離器廢酸罐水蒸汽硝化釜濃縮罐冷32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333433623766凝器冷卻水接收罐中間罐稀堿、水配酸釜冷卻水苯中和器冷卻水去水處理粗硝基苯去精制工段泵循環(huán)酸罐回收苯方案2：原料預(yù)熱－閃蒸濃縮方案硝酸、硫酸循環(huán)廢酸配酸釜冷卻水熱苯酸性硝基苯連續(xù)分離器廢酸罐冷凝器冷卻水水蒸汽硝化釜閃蒸罐接收罐換熱器中間罐原料苯接真空中和器冷卻水稀堿、水去水處理粗硝基苯去精制工段泵循環(huán)酸罐回收苯