熱浸鍍鋅工藝流程環(huán)保嗎

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

鍍鋁板，也稱鍍鋁鋼板。也有人稱之為滲鋁板或熱浸滲鋁板。鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機(jī)械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板。由于鍍鋁鋼板的性能優(yōu)越，已被廣泛應(yīng)用于我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。

鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優(yōu)于鍍鋅鋼板。

耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時(shí),可保證極高的反射率。在高于480℃時(shí),鍍層外觀發(fā)灰。在高達(dá)650℃時(shí)，防止鋼板氧化的保護(hù)層仍保存完好，未見任何脫落。

熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進(jìn)射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應(yīng)用中的熱反射器，通過(guò)有效的熱反射使?fàn)t內(nèi)溫度迅速升高。

機(jī)械強(qiáng)度：在室溫下,鍍鋁板的機(jī)械強(qiáng)度與其基材的機(jī)械強(qiáng)度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強(qiáng)度是鋁板強(qiáng)度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。

耐蝕性：在熱浸鍍加工過(guò)程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應(yīng)形成一層Al2O3保護(hù)層,使鋼板表面立即鈍化。這個(gè)保護(hù)層非常穩(wěn)定且不溶于水，即使后來(lái)鋼板表面被劃傷，這個(gè)保護(hù)層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對(duì)化學(xué)腐蝕有極強(qiáng)的耐蝕性。

生態(tài)特性：未化學(xué)鈍化的鍍鋁板對(duì)健康無(wú)影響,因而可用于食品加工。很多專業(yè)團(tuán)體的測(cè)試報(bào)告證實(shí)其對(duì)人體無(wú)害屬環(huán)保產(chǎn)品。鍍鋁板完全可以循環(huán)利用。 鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價(jià)格僅為不銹鋼的三分之一左右，被廣泛用于：1，汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。2，燃燒爐、熱交換器、干燥機(jī)、空調(diào)等。3，家庭用熱水器、煤氣爐、面包箱、煙囪、微波爐、食品加工機(jī)械、電烤箱、炊具。還可以用于建筑物的蓋板、墻壁、頂棚及其它隔熱部件等。

其他：可用標(biāo)準(zhǔn) MAG 和TIG 焊接加工?？蛇M(jìn)行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。涂層具有持久的光澤、更優(yōu)秀的耐蝕性和抗風(fēng)化性性能。

熱浸鍍鋅技術(shù)要求

鋼格柵板熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法。你可以去看一下。

連續(xù)熱浸鍍鋅

1、工藝不同冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴涂方法（刷涂、輥涂、噴涂）操作即可。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2、抗腐蝕能力不同熱鍍鋅抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會(huì)生銹，冷鍍鋅在三個(gè)月內(nèi)就會(huì)生銹。

3、成分不同冷鍍鋅材料成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜。

擴(kuò)展資料：

一、冷鍍鋅防腐

1.1 什么叫冷鍍鋅

冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結(jié)劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學(xué)保護(hù)功能及優(yōu)異長(zhǎng)效的防腐性能，低VOC含量，常溫干燥，節(jié)能環(huán)保；施工簡(jiǎn)便，一次厚涂，具有良好的重涂性。

含鋅量高達(dá)96%

1.2 冷鍍鋅防腐原理

長(zhǎng)效性：鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時(shí)，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國(guó)外有50年以上的成功實(shí)例；環(huán)保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學(xué)成份；耐輻射：本品為無(wú)機(jī)物，抗紫外線能力強(qiáng)；抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強(qiáng)螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，且涂層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快干性：23℃時(shí)表面干燥時(shí)間15分鐘，實(shí)干為2小時(shí)。

二、熱鍍鋅防腐

2.1、什么叫熱鍍鋅

什么叫熱鍍鋅？熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

2.2、熱鍍鋅原理

熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

2.3、熱鍍鋅特性

熱鍍鋅是怎樣止生銹的：熱鍍鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對(duì)鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

三、熱鍍鋅與冷鍍鋅有什么區(qū)別？

3.1、工藝流程區(qū)別

冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴涂方法（刷涂、輥涂、噴涂）操作即可，推薦長(zhǎng)江高壓無(wú)氣噴涂，達(dá)到規(guī)定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個(gè)完整的涂裝體系可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)達(dá)25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

3.2未來(lái)趨勢(shì)

二者比較 同樣是對(duì)鋼鐵起到防腐的作用，為什么要優(yōu)選冷噴鋅油漆噴涂方法呢？隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保要求的三令五申，環(huán)境保護(hù)受到越來(lái)越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業(yè)廢氣，工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境和人體健康都有很大的影響，在環(huán)境保護(hù)政策的倡導(dǎo)下，出現(xiàn)了冷鍍鋅漆產(chǎn)品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放較低，不會(huì)產(chǎn)生較大的能耗問(wèn)題，防腐效果和熱鍍鋅相當(dāng)，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場(chǎng)前景。

熱浸鋅處理工藝

首先工藝的區(qū)別是：萊垍頭條

熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。 條萊垍頭

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；萊垍頭條

主要還是看應(yīng)用場(chǎng)合和工藝。萊垍頭條

比如用在冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)件上，一般不銹鋼的構(gòu)件都是用剪板-彎板-焊接的方式做的，要看不銹鋼板的厚度是多少，因?yàn)槌杀镜膯?wèn)題，一般都不用很厚的鋼板。所以機(jī)械強(qiáng)度比較差。萊垍頭條

熱鍍鋅一般是用型材焊接后鍍鋅，也有用鋼板焊接制作再鍍鋅的，但是不用花太多的錢就可以做很結(jié)實(shí)，一般廠家不計(jì)較用料多少。頭條萊垍

如果不考慮食品，制藥和微電子行業(yè)之類對(duì)水質(zhì)的特殊要求，選用熱鍍鋅鋼材比較合理。頭條萊垍

熱鍍鋅前處理工藝流程

你好！我是專業(yè)波形護(hù)欄的生產(chǎn)廠家，很高興為您解答，熱鍍鋅處理能有效保護(hù)基材可常時(shí)間內(nèi)不腐不銹，使用年限跟熱鍍鋅的鍍鋅層厚度、基材的原材料有很大關(guān)系，如熱鍍鋅波形護(hù)欄板，原料黑帶鋼表面鍍鋅300g/㎡的在戶外正常情況下能夠使用10-15年，在大氣污染嚴(yán)重或酸雨較多的地區(qū)可能使用壽命會(huì)有所縮減，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)用上5年8年的應(yīng)該不成問(wèn)題，排除個(gè)別原因（鍍鋅液純度低，有雜質(zhì)，鍍鋅浸入時(shí)間短等工藝問(wèn)題）。希望以上回答可以幫助到您！

熱浸鍍鋅處理

熱鍍鋅與熱浸鋅區(qū)別如下：

1、概念不同 熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。

2、制作工藝不同 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的 基本上鍍鋅的五金件只要不接觸水分都可以保持5~7年左右的時(shí)間不生銹，當(dāng)然如果是鹽水試驗(yàn)的話就過(guò)不了4小時(shí)。 熱浸鋅就是用鋅錫溶液將五金件包覆起來(lái)，較傳統(tǒng)鍍鋅防銹時(shí)間約五倍，一般的室外建設(shè)都是采用熱浸鋅的方式，鹽水試驗(yàn)大概可以做到36小時(shí)。 目前公認(rèn)防銹較好的表面處理方法是做達(dá)克銹，一般汽車配件已經(jīng)改用這方法來(lái)防銹，鹽水試驗(yàn)一般都有96小時(shí)以上。但是如果五金件的使用是在很差的環(huán)境下的話也有人使用"瀝青"就是柏油來(lái)做表面處理的。

3、使用的技術(shù)不同 熱鍍鋅就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來(lái)達(dá)到便民的美觀和金屬的防銹。熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對(duì)工件進(jìn)行的防腐，這種新型的技術(shù)可以延長(zhǎng)防腐的時(shí)間五倍之多，通常使用這種技術(shù)的都是室外建設(shè)。因?yàn)樽饔玫脑聿灰粯?，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現(xiàn)只不過(guò)是把作用的范圍變廣。

熱浸鍍鋅工藝流程圖

常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥└堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌ 浸脫水防銹油││ 烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機(jī)油││└浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程 除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程 1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍 （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 （10） 鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 （12） 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品本文來(lái)自: 博研聯(lián)盟論壇 http://bbs.bylm.net ◆學(xué)術(shù)交流◆科研互助◆資源共享

熱浸鋅工藝有哪些

　　熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　徨冧\（鋼管）生產(chǎn)工藝：　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝?！　∩狭稀　∩狭瞎?yīng)檢查原料情況：　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸?！　?、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管?！　?、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍?！　∷嵯?、水洗　　1、鋼管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作?！　?）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適?！　?）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位?！　?）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。　　6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。　　7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門?！　?）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽?！　?）鋼管的欠酸洗的主要原因：　?。?）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。?！　。?）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作?！　。?）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足?！　?0）鋼管過(guò)酸洗的主要原因：　?。?）鹽酸含量過(guò)高?！　。?）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?！　?1）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。　　2、鋼管的水洗：　　1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次?！　?）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化?！　?）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明?！　?）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人?！　∪軇┨幚怼　?、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架?！　?、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。　　3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘?！　?、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈?！　?、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。　　烘干　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上?！　?、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成?！　?、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦?！　徨冧\　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程?！　?、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）　　2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠?！　?、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)?！　?、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。　　5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象?！　?、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全?！　?、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣?！　?、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過(guò)程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它?！　?、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故?！　?0、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失?！　?1、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。　　13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形?！　?4、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，一定要干足工位，也就是說(shuō)在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高?！　∫雠c外吹　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈?！　?、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過(guò)。　　3、安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻?！　?、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行?！　?、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：　?。?）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。　?。?）、外吹后鋅層表面發(fā)暗。　?。?）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量?！　?、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替?！　?、外吹風(fēng)環(huán)在無(wú)風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過(guò)，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量?！　?、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無(wú)劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理?！　?、引上輥道由于無(wú)磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好?！　?nèi)吹、橫移及水冷　　1、熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過(guò)接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽?！　?、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固。　　3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑?！　?、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈?！　?、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。　　6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無(wú)其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。　　鈍化　　含義：當(dāng)制件需要較長(zhǎng)時(shí)間的貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法?！　?、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。　　2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過(guò)調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上?！　L標(biāo)、滾杠與包裝　　1、滾標(biāo)、滾杠：　　1）滾標(biāo)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥，防止壓手；嚴(yán)禁雙管通過(guò)滾標(biāo)機(jī)，防止壓輥損壞?！　?）鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。　　3）滾標(biāo)機(jī)的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時(shí)更換?！　?）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓。　　5）在打印標(biāo)志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng)，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過(guò)多?！　?、包裝：　　1）打包機(jī)使用空氣壓縮機(jī)氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機(jī)動(dòng)作部位以免傷手?！　?）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過(guò)鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機(jī)壓在打包帶上，打開打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm?！　?）包裝時(shí)相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達(dá)到一頭齊?！　?）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量。　　原理：　　熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅處理工藝流程

熱鍍鋅 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入445℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。

熱鍍鋅后處理工藝

熱鍍鋅后電泳處理最主要的是要考慮結(jié)合力的問(wèn)題，與其他材料電泳不同的是前處理的磷化工藝，在熱鍍鋅工件進(jìn)行電泳最主要的是做好電泳前的磷化工藝，能很好的增加結(jié)合力及其他的弊端問(wèn)題。

熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝

1、除銹 （酸洗 鹽酸18% ±）

2、清洗 （流動(dòng)水 ＜30 m3/天）

3、助鍍劑 （氯化銨、氯化鋅、水 ＜50℃± ）

4、烘干

5、浸鋅 （鋅稀土合金、合金鋁 455℃± ）

6、冷卻、鈍化 （硫酸、鉻酸）

7、后道處理 二、月生產(chǎn)量 1000T---1500T 三、污水排放量 小于30 m3 / 天 污水中成分： 氯化亞鐵 ≥3% ； 鉻酸 ≥0.05% 硫酸 ≥0.03‰