沖孔樁施工工藝流程

靜壓樁，做超前鉆，這個還是真的比較少。超前鉆一般都是在沖孔樁的工地才有用。估計你那的地質(zhì)非常的復(fù)雜，或者與地勘報告的不符。超前鉆就是由地勘單位來鉆探，在你的樁位上鉆探，鉆探到23米后是什么巖樣，從而來分析樁是否能施打下去。

如果你是管樁施工員，只需要配合地勘的工作就可以了

沖孔樁施工工藝流程視頻

鉗工凹凸的制作，先將工件檢查好平行度、四個角的角度及尺寸，然后劃好凹凸尺寸線并打上樣沖孔，然后開始加工凹凸部分

沖孔樁施工工藝流程圖解

沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

　　平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。

　　施工順序：

　　(1)施工準備

　　施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。

　　鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。

　　(2)鉆孔機的安裝與定位

　　安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

　　為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。

　　(3)埋設(shè)護筒

　　鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

　　制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護筒。

　　(4)泥漿制備

　　鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

　　鉆孔灌注樁

　　(5)鉆孔

　　鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

　　(6)清孔

　　鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。

　　(7)灌注水下混凝土

　　清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

　　全套管施工法

　　全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、放導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。

　　全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應(yīng)該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

沖孔樁后注漿工藝流程

灌注樁后注漿

灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁

側(cè)一定范圍土體的加固。

后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；

2

樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于直徑不大于

1200mm

的樁，宜沿鋼筋

籠圓周對稱設(shè)置

2

根；對于直徑大于

1200mm

而不大于

2500mm

的樁，宜對稱設(shè)置

3

根；

3

對于樁長超過

15m

且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置

數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底

5

～

15m

以上、樁頂

8m

以下，

每隔

6

～

12m

設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成

孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；

4

對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于

2

根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；

5

鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。

后注漿閥應(yīng)具備下列性能：

1

注漿閥應(yīng)能承受

1MPa

以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致

使管閥受損；

2

注漿閥應(yīng)具備逆止功能。

漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為

0.

45~

，對于非飽和土

水灰比宜為

~(

松散碎石土、砂礫宜為

~

；低水灰比漿液宜摻入減水劑；

2

樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，

對于風(fēng)化巖、

非飽和黏性土及粉土，

注漿壓力宜為

3~10Mpa

；對于飽和土層注漿壓力宜為

~4MPa

，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值；

3

注漿流量不宜超過

75L/min

；

4

單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等

因素確定，可按下式估算：

（）

式中

、

——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，

，

；對于卵、

礫石、中粗砂取較高值；

n

——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；

d

——基樁設(shè)計直徑（

m

）；

——注漿量，以水泥質(zhì)量計（

t

）；

對獨立單樁、樁距大于

6d

的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以的系

數(shù)；

5

后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。

后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

注漿作業(yè)宜于成樁

2d

后開始；

2

注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于

8~10m

；

3

對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注

漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于

2h

；

4

樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；

5

對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。

當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：

1

注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；

2

注漿總量已達到設(shè)計值的

75%

，且注漿壓力超過設(shè)計值。

當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為

30~60min

，或調(diào)低漿液水灰比。

后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)

注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。

后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求：

1

后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、

后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；

2

在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在后注漿

20d

后進行，漿液中摻入早

強劑時可于注漿

15d

后進行。

沖孔打樁施工流程

出渣方法有二種：

1、正循環(huán)，就是利用泥漿把巖渣帶出來（控制好泥漿比重），一次清孔(鉆桿不拆)，用重泥漿（比重為1.3~1.5）進行正順環(huán)清孔(清孔時經(jīng)常用測繩測量);再進行二次清孔(用導(dǎo)管),用淡泥漿(比重為1.1~1.3)進行清孔;清到符合要求為止.這種清孔是速度慢. 2.反循環(huán),就是在終孔后,用反循環(huán)泵把沉渣吸出來,連吸三到五次就可以了(十到二十分鐘);再進行導(dǎo)管二次清孔,用淡泥漿(比重為1.1~1.3)進行清孔;清到符合要求為止.這種清孔速度快.現(xiàn)在又有新的工藝了.

機械沖孔樁施工工藝

放樣確定樁位、移機對中、沖擊成孔、清渣、移機、沉放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注混凝土。

機械沖孔后灌注混凝土就叫沖孔灌注樁。

沖孔樁施工工藝流程圖

看地質(zhì)情況的.一般分二種:一種直接打入,他采用的是循環(huán)鉆孔法(鉆機施工方式)另一種是挖坑埋放法。

主要是地質(zhì)與樁長決定的。主要施工工藝：適當(dāng)挖土1~2米后埋設(shè)。護筒采用比設(shè)計樁徑大20-30cm的鋼護筒（這是介紹鋼護筒）。

護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。

陸上護筒埋放就位后，將護筒外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40－45cm，

頂端高度

高出（水面）地面0.3-0.5m

筒位偏差

不得大于20mm

沖孔樁操作規(guī)程

一是鋼筋籠主立筋搭接焊接區(qū)加密；

二是主立筋每2米增加一道加強箍筋焊連加固，三是綱筋寵上下兩端設(shè)加筋焊連區(qū)加固。

鉆孔灌注樁施工工藝流程

灌注樁澆筑混凝土施工方法是，一般鉆孔機自身帶地泵管和振搗的，機器成孔下鋼筋，然后混凝土從樁底開始注入混凝土，一點一點到上面就成功了

沖孔樁施工工藝流程圖片

沖孔樁是沖擊重錘下落把土或者是巖石給分散或是打碎然后通過泥漿的浮力將這些碎屑上浮再是泵抽，這對樁側(cè)土的擠密我認為可以不計。沖孔樁一般是進巖的它只是把巖石打碎何來擠密一說。頭條萊垍

旋挖樁，一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業(yè)，對工人人數(shù)要求不高，可節(jié)省很大的人工費用。萊垍頭條

沖孔樁施工方案

柱錘沖擴樁地基加固方法施工時，可采用沖擊、跟管和螺旋鉆進等不同方法進行成孔施工，對于最常用的沖擊成孔方法主要工藝如下。

　　(1)沖擊成孔：適用于地下水位較深，上層土體不會引起坍孔現(xiàn)象的柱錘沖擴樁地基處理工程?！　?2)填料沖擊成孔：柱錘沖擴成孔施工時，當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔現(xiàn)象，可將適量碎磚和生石灰塊填入孔內(nèi)，在沖擊的過程中將碎磚和生石灰塊擠人孔的周圍軟弱土體，待孔深接近設(shè)計深度時，在孔內(nèi)再次填入一定量的碎磚和生石灰塊，反復(fù)沖擊，使孔底充分密實?！　?3)復(fù)打成孔：在柱錘沖擴成孔施工時，當(dāng)坍孔現(xiàn)象嚴重導(dǎo)致成孔艱難時，可先直接沖孔到設(shè)計深度，然后再將碎磚和生石灰塊分次填入孔內(nèi)，待孔內(nèi)填料吸水膨脹、孔內(nèi)及周圍土體性質(zhì)改善后，再進行二次復(fù)打成孔施工。