sncr脫硝工藝(sncr脫硝工藝怎么讀)
sncr脫硝工藝怎么讀
SNCR指選擇性非催化還原。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。由于該工藝不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區(qū)域,迅速熱分解成 NH3,與煙氣中的NOx反應生成N2和水。 但是,NOx排放量達不到100mg/Nm3以下。一般還要加裝煙氣尾部脫硝裝置(SCR),組成SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝。目前主流是直接上SCR。使用催化劑催化還原。
sncr脫硝原理及工藝PPT
SCR是用催化劑降低脫硝反應的活化能,從而在較低溫度下200到400℃對氮氧化物還原。而SNCR是在800到1100℃的高溫條件下,將氮氧化物還原的。
sncr脫硝技術(shù)簡介
利用氨水或尿素溶液中的氨與煙氣中的氮氧化物進行中和反應,達到減少氮氧化物的目地。
sncr脫硝全稱
SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下簡寫為SNCR)技術(shù),是一種不用催化劑,在850~1100℃的溫度范圍內(nèi),將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內(nèi),將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術(shù)。
在合適的溫度區(qū)域,且氨水作為還原劑時,其反應方程式為: 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1) 然而,當溫度過高時,也會發(fā)生如下副反應: 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O(2) SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%~80%,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù),目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
sncr脫硝反應溫度
溫度對SNCR的還原反應的影響最大。在不同條件下各種氨還原劑的最佳溫度窗口不一樣,總體上氨的反應溫度在800~1100℃,尿素在900~1000℃,作為還原劑氨比尿素要好。如反應溫度過低,反應速率會隨之降低,氧化還原反應不能及時充分地發(fā)生,導致脫硝效率降低, 反應不完全,會造成氨逃逸率高,同時未參加反應的還原劑隨煙氣進入后部設備,最終排入大氣造成新的污染。當溫度高于1100℃時,還原劑NH3會被煙氣中的O2氧化生成NOx,造成NOx濃度不降反升。垍頭條萊
由表1可見,在800-900℃的溫度區(qū)間內(nèi)氨逃逸和NOx排放濃度均隨溫度上升而下降,說明在此溫度區(qū)間內(nèi),溫度越高,脫硝反應效果越好。此外,當溫度低于850℃時氨逃逸濃度將超出HJ563-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》中規(guī)定的最大允許值8mg/m3的標準。頭條萊垍
3.2 還原劑類型萊垍頭條
氨劑類型主要是液氨、氨水、尿素三種,各有優(yōu)缺點。噴射液氨容易與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有一定的危險性,對企業(yè)來說增加了一個危險源。噴射尿素較為安全,且有便于運輸和儲藏,但是在進行噴射時均勻性相對較差,影響反應效率,氨逃逸量高,容易生成高粘度的積灰,對設備造成堵塞和腐蝕,噴射氨水的優(yōu)缺點則介于液氨和尿素之間。垍頭條萊
3.3 合適溫度下停留的時間垍頭條萊
任何反應都需要時間,所以還原劑必須和NOx在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠停留時間,這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。停留時間越長,則NOx的脫除效果越好,在此時間內(nèi)完成水的蒸發(fā)、還原劑的分解、還原劑與煙氣的混合、還原劑與NOx的氧化還原反應。停留時間的長短取決于和煙氣流速和煙氣流通通道的截面尺寸。根據(jù)相關(guān)試驗證明:煙氣的流速影響反應停留時間,過高的煙氣流速會減少停留時間,從而降低脫硝效率;而煙氣流速過低雖然有利于脫硝反應充分進行,但是在鍋爐尾部,煙道的容易產(chǎn)生積灰等問題。根據(jù)相關(guān)試驗表明,停留時間一般保證在0.7s~1.0s之間。條萊垍頭
3.4 氨氮比萊垍頭條
NH3/NOx摩爾比在一定的范圍內(nèi),隨著摩爾比的增加,NOx的還原率不斷增加,但是再繼續(xù)增大摩爾比還原效果不明顯,反而會產(chǎn)生較大的氨逃逸,造成煙道中形成積灰腐蝕。垍頭條萊
sncr脫硝工藝原理簡介
一、指代不同
1、煙氣脫硝技術(shù)scr:指把已生成的NOX還原為N2,從而脫除煙氣中的NOX,按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。
2、sncr/scr:又叫煙氣脫硫脫硝技術(shù),是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。
二、原理不同
1、煙氣脫硝技術(shù)scr:以爐膛或者水泥行業(yè)的預分解爐為反應器,將含有氨基的還原劑噴入爐膛,還原劑與煙氣中的NOx反應,生成氨和水。
2、sncr/scr:反應器內(nèi),煙氣經(jīng)受高能電子束照射,煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應,生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì),將煙氣中的SO2和NOX氧化為SO3和NO2。
sncr脫硝原理及工藝
煙氣脫硝技術(shù)主要有干法(選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝)和濕法。
1、選擇性催化還原法SCR原理:
在催化劑存在的條件下,采用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑,在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。
2、選擇性非催化還原法脫硝SNCR原理:
不采用催化劑的情況下,在爐膛(或循環(huán)流化床分離器)內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑。還原劑在爐中迅速分解,與煙氣中的NOx反應生產(chǎn)N2和H2O,而基本不與煙氣中的氨氣發(fā)生作用。
3、濕法煙氣脫硝技術(shù)原理:
利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。
擴展資料
火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物,如不處理,這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨,為了進一步降低氮氧化物的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理?;鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硝設備是用來處理氮氧化物的裝置。
由于技術(shù)的成熟和高的脫硝率,SCR法現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底,我國已投運的煙氣脫硝機組容量超過2億kW,約占煤電機組容量的28%,其中SCR機組占95% 。
SCR技術(shù)的優(yōu)點:
1、增加升功率。
2、降低熱損耗(Low heat rejection)。
3、對比歐三產(chǎn)品,發(fā)動機結(jié)構(gòu)沒有改變。
4、對比歐三產(chǎn)品,燃油經(jīng)濟性得到改善。
5、機油更換周期更長(Low soot)。
6、尿素的成本低。
參考資料來源:
sncr脫硝的工藝流程
脫硝原理:
1、SNCR脫硝是將還原劑(an水)噴入爐內(nèi)800~1050度區(qū)間,在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水, 實現(xiàn)氮氧化物達標排放,脫硝效率大于50%。
2、SCR 脫硝是將煙氣在200~400度 溫度下,借助催化劑實現(xiàn)還原反應,將氮氧化物還原成氮氣和水, 實現(xiàn)氮氧化物達標排放,脫硝效率大于90%。
3、HNCR脫硝是將還原劑(固體干粉高分子)噴入爐內(nèi)700~850度區(qū)間,在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水, 實現(xiàn)氮氧化物達標排放,脫硝效率大于80%。
4、氧化法脫硝,將fei常穩(wěn)定的NO氧化成NO2,是利用NO2溶于水的特性,通過噴淋吸收,形成硝酸或亞硝酸,再用堿中和,實現(xiàn)將煙氣中的氮氧化物脫除。
5、低氮燃燒技術(shù)改造,通過煙氣再循環(huán),降低煙氣中氧含量,實現(xiàn)折算達標排放。
sncr脫硝工藝流程圖
SCR即選擇性催化劑還原法,SNCR為選擇性非催化劑還原法。顧名思義,在SCR脫硝工藝中,需要有催化劑參與到脫硝反應中,主要有供氨系統(tǒng),噴氨系統(tǒng),催化劑,煙氣管道和控制系統(tǒng)等組成。
SCR技術(shù)的核心是催化反應系統(tǒng),主要使用的催化劑為釩系催化劑,如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窩式和波紋板式三種。脫硝效率可達90%,氨逃逸率可控制在5mg/L以下。
SNCR技術(shù)于20世紀70年代首先應用于日本。該技術(shù)是將還含有NHx基的還原劑噴入到爐膛溫度在800-1100℃的區(qū)域,該還原劑快速熱解成NH3和其他副產(chǎn)物。SNCR的脫硝效率沒有SCR技術(shù)的脫硝效率高,但是相對于SCR技術(shù),具有以下優(yōu)點:
1、降低成本。首先,SNCR技術(shù)不需要改變鍋爐的設備裝置,僅需加裝氨或者尿素儲槽,脫硝噴槍裝置和噴射口即可;其次,不需要使用催化劑,大大降低了其使用成本。
2、系統(tǒng)簡單,占地少。氨和尿素的儲槽,可安置于鍋爐鋼架上,不需要額外占地。
3、使用性強。SNCR技術(shù)更符合我國目前中小型鍋爐的改造。在達到60-70%脫硝效率的同時,還能節(jié)約使用成本。
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sncr脫硝是什么意思
SCR是單純的利用SCR反應器來進行脫硝,后置一個脫硝反應器,反應器中有催化劑。而SNCR是爐內(nèi)噴氨水來進行脫硝的,由于反應溫度高,沒有催化劑。有很多的電廠為了保證脫硝效果,采用了SNCR+SCR耦合來進行脫硝,這樣可以保證在點爐的時候在煙氣溫度比較低的時候,仍然實現(xiàn)氮氧化物不超標。