熱處理工藝卡片模板

65Mn鋼硬度 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 65Mn鋼一般采用等溫淬火的較多，等溫后硬度有兩個(gè)級別：40－45HRC和43－50HRC，前者適用于彈簧片等大變形零件，后者適用于比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。

小工件用用鹽浴爐加熱，快速油淬火，硬度可以達(dá)到55--62HRC

加工工藝卡模板

鉗工劃線：每加工零件的首道工序都需要對零件進(jìn)行找基準(zhǔn)劃線，將零件放在平臺上，用卡尺、半尺、卷尺進(jìn)行找基準(zhǔn)測量做標(biāo)記，然后用劃針在零件上劃線（痕跡）。

鉗工鉆孔：在許多機(jī)械零部件中需要加工各種大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，都是需要通過各種型號的鉆床加工完成的，加工時(shí)需要模板模具裝夾好零部件后，再進(jìn)行鉆孔

鉗工折彎：有些零部件需要裁剪折彎，需要機(jī)械或人工去折彎加工，不同的零部件要采用不同的折彎方法，有冷折彎、加熱折彎、空管折彎，這都是鉗工加工工序來完成的。

鉗工刮磨：鉗工刮磨是比較傳統(tǒng)的加工方法，在加工大小平臺、模具及硬度要求較高的設(shè)備過程中，常用鉗工來刮磨平臺表面，經(jīng)過鉗工多道研磨、拋光工序后，來完成對設(shè)備的加工。

鉗工裝配：在組裝設(shè)備時(shí)，零部件的組合需要有卡槽、鑲塊、螺釘、螺栓等連接一起，通過鉗工的選配組合、螺釘?shù)墓潭▉硗瓿烧w裝配的過程。在其過程中需要各種螺刀、扳手、虎鉗等工具。

產(chǎn)品工藝卡模板

制作工藝卡片，工藝流程設(shè)計(jì)，最好用專業(yè)的軟件會(huì)比較好一些。

CAPP主要針對工藝流程設(shè)計(jì)會(huì)比較強(qiáng)勢一些，但是卡片的制作就是它欠缺的地方。利用浩辰CAD機(jī)械軟件，可以建立工藝卡片模板智能的導(dǎo)出導(dǎo)入功能，可以把工藝卡片中所需要的無聊信息，自由的在圖紙之間BOM之間自由轉(zhuǎn)換。親~記得給個(gè)好評。

熱處理工藝卡片內(nèi)容

大家好！我叫二氧化碳，化學(xué)名是CO2。相信大家對我都不陌生，下面我就來自我介紹一下。

我是一種無色無味的氣體，在空氣中占了一席之地，約占0.03%。我的相對分子質(zhì)量為44，是個(gè)輕量級選手。我的密度比空氣大一些，你們可以用向上排空氣法來收集我。不過想用排水法的就趁早死心了吧，我可是能與水發(fā)生反應(yīng)的哦！在實(shí)驗(yàn)室中，你們可以用鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)來制取我，也可以用澄清的石灰水來檢驗(yàn)我。

我的作用很廣泛，可用于醫(yī)學(xué)、干洗、制堿工業(yè)、制糖工業(yè)、鋼鑄件的淬火和鉛白的制造等。我一般不燃燒也不支持燃燒，所以我常被用來做滅火劑。我還是一種奇特的燃料──氣肥，因?yàn)槲沂侵参镞M(jìn)行光合作用必不可少的原料。固態(tài)的我俗稱“干冰”，升華時(shí)可吸收大量熱，被用作制冷劑，人工降雨和在舞臺上制造煙霧都是我的功勞。

不過，我也是造成溫室效應(yīng)這一環(huán)境問題的元兇，真是不好意思啊?，F(xiàn)在各國都在進(jìn)行碳減排，抑制我的排放。不過現(xiàn)在已經(jīng)有人在研究把我變?yōu)橐后w燃料，我可能會(huì)變成一種清潔的能源，敬請期待哦！

工藝參數(shù)卡片

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個(gè)很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進(jìn)行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時(shí)提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個(gè)人力，每一個(gè)工序要花多少時(shí)間，操作要點(diǎn)是什么，要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個(gè)環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時(shí)要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項(xiàng)，執(zhí)行要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當(dāng)然新工藝技術(shù)開發(fā)過程中有一項(xiàng)，就是如何選材料，這屬于工藝開發(fā)）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應(yīng)商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)輸出的圖紙、相關(guān)技術(shù)參數(shù)、相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產(chǎn)工藝文件的話，在設(shè)計(jì)階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點(diǎn)、部件安裝標(biāo)準(zhǔn)等也都成為生產(chǎn)工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對較為完善的情況下，編寫生產(chǎn)工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對整個(gè)過程有一個(gè)明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細(xì)分到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個(gè)工位（或工序）的工作量而定。對于流水生產(chǎn)線的工位（或工序）通常配合還要做一個(gè)生產(chǎn)線的布線（Layout）文件，用以平衡生產(chǎn)線的工作量， 如果不是流水生產(chǎn)線，一般以一個(gè)工位操作的材料不要超過6種（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)），如果超過，工作量或者操作的復(fù)雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會(huì)降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進(jìn)行一對一地編寫，一個(gè)工位一般是一張工藝卡（必要時(shí)配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品版本、文件編號、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對應(yīng)，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因?yàn)槊繌埞に嚳啥即嬖趦?nèi)容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關(guān)聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經(jīng)過初稿---驗(yàn)證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準(zhǔn)，當(dāng)然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進(jìn)提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產(chǎn)生。

如果編寫在設(shè)計(jì)階段為編寫生產(chǎn)工藝輸出的工藝性文件，可以簡單一些，或不按產(chǎn)品（或整機(jī)系統(tǒng)）的安裝順序來編寫，可以是按各自學(xué)科的內(nèi)容來編寫，按功能模塊來編寫，因?yàn)榻^大多數(shù)的設(shè)計(jì)人員對于生產(chǎn)過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因?yàn)槿绱擞泻芏喙驹诮㈤_發(fā)團(tuán)隊(duì)時(shí)，就安排一個(gè)生產(chǎn)工藝人員，在團(tuán)隊(duì)中指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員輸出的工藝性指導(dǎo)文件對生產(chǎn)邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產(chǎn)工藝人員直接就在設(shè)計(jì)完成輸出生產(chǎn)工藝文件而省略了設(shè)計(jì)輸出工藝這一塊（個(gè)人認(rèn)為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時(shí)間內(nèi)，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實(shí)質(zhì)性的作用大打折扣）?？傊に囄募木帉懠夹g(shù)，是需要進(jìn)行長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產(chǎn)制造的PFMEA）；控制計(jì)劃（Control Plan），生產(chǎn)布局（Layout），操作人員工藝培訓(xùn)記錄表，生產(chǎn)首件確認(rèn)記錄表，工藝更新改進(jìn)臨時(shí)記錄，生產(chǎn)質(zhì)量不良記錄與分析，原材料檢驗(yàn)記錄表。（如果在汽車制造行業(yè)，相關(guān)的文件還會(huì)更多）

熱處理工藝規(guī)程模板

1、 上線工接班以后，要按車間要求的品種、鋼號及規(guī)格上線，不能混規(guī)格、混鋼號生產(chǎn)，特殊情況下，由車間做臨時(shí)安排，可以混燒。

2、 上線工找頭要順，便于落花正常運(yùn)行。斷頭以后，要在15分鐘之內(nèi)掛上車，不能減少掛線棵數(shù)。

3、 上線工過頭要順利，盡量做到過頭率為100%。因過頭造成的爐內(nèi)斷線要及時(shí)拉出來，不能留在爐內(nèi)。

4、 落花排放要成一條線，南面要留出通道，通道上不準(zhǔn)存放坯線及其它雜物。

5、 捆線的腰子不要到處亂扔，在上線過程中把它堆成一堆，避免行走時(shí)亂絲緾到腳上，下班以前，所有亂絲清理出車間。

6、 上線工應(yīng)把本班出現(xiàn)和爐內(nèi)斷線盤好，并放到指定位置，不能到處亂扔。

7、 上線工在過頭時(shí)，打結(jié)不能超過20公分，打結(jié)過長會(huì)造成線材浪費(fèi)，φ2.7以上加熱打結(jié)。

8、 上一班要給下一班預(yù)備好坯線，上到落花上,便于下一班來后正常生產(chǎn)，防止造成混亂局面。

9、 司爐工上班后要及時(shí)給爐排機(jī)加油，并保持煤斗內(nèi)有足夠的煤量。

10、 司爐工給煤斗加煤時(shí)，注意煤塊大小不得超過5公分，防止卡爐排，煤面要加水，燒濕煤。

11、 在運(yùn)行過程中，司爐工應(yīng)每小時(shí)檢查一遍爐溫及鉛溫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)到車間　。

12、 爐排進(jìn)口的煤渣每班清理一次，爐排出口的煤渣每兩小時(shí)清理一次。

13、 爐排出口處放小要達(dá)到規(guī)定要求，不要淹沒爐排設(shè)備。

14、 爐排出口傳動(dòng)軸周圍要及時(shí)清理灰渣，不得阻礙爐排的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、 下線工要按規(guī)定要求下線，不得下亂線及多頭線。

16、 下線后要及時(shí)掛上車，以免鋼絲在爐時(shí)間延長，下線后捆扎要緊，不得松散。

17、 φ3.0以上鋼絲捆扎時(shí)，要用腰子捆好，φ3.0以下鋼絲捆扎要自身做好腰子綁好。

18、 下線工帶頭時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)上線工穿過來的頭過長,要通知上線工往回拉，不得任意剪斷，防止造成線材浪費(fèi)。

19、 下線工要按車間要求把坯線存放到指定位置，不能混規(guī)格、混鋼號存放，每捆掛上跟蹤牌。

20、 下線工要把罐上的線處理好，不得造成甩圈、緾軸，一旦緾軸要及時(shí)處理。

21、 鉛鍋炭沬覆蓋要嚴(yán)密，鉛鍋進(jìn)口、出口部分要按規(guī)定要求蓋好，每2小時(shí)灑一次水，防止炭沬燃燒過快及鉛塵污染。

22、 鉛鍋吹風(fēng)機(jī)響了以后，要及時(shí)拉開南面插板，吹風(fēng)機(jī)停止吹風(fēng)，要及時(shí)插上。

23、 上線工斷線以后穿過來的線，下線工要及時(shí)帶頭掛車，爐內(nèi)停留時(shí)間，φ2.0以上鋼絲不得超過3分鐘，φ2.0以下鋼絲不得超過1.5分鐘，防止線材過燒。

24、 下線工要隨時(shí)注意收線機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)組長，并報(bào)到車間。

25、 下線工不得私自在線材上擰死彎。

26、 上線工及下線工不得私自停車，因停車造成的損失由停車者自負(fù)。

27、 下線工本班產(chǎn)生的亂絲，下班以前清理出車間。

所有人員應(yīng)愛護(hù)車間的設(shè)備、設(shè)施及工具，不得任意損壞。

熱處理工藝卡片制作

　　45號鋼淬火溫度在A3(自奧氏體開始析出鐵素體，即r-Fe→a-Fe的開始線910°C-700°)C+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。

　　因?yàn)?5號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

　　45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

　　2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

　　Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

　　40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實(shí)際操作中體會(huì)是：

　　(一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

　　(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

　　(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。

　　影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

　　(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

　　(三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

　　(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

　　(六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

　　45鋼傳統(tǒng)熱處理工藝

　　1.1 預(yù)備熱處理

　　45號鋼鍛軋件通常情況下不進(jìn)行退火處理，其原因有二：

　　一是，退火時(shí)間如果過長，很容易產(chǎn)生鐵素體集聚，導(dǎo)致組織不均勻現(xiàn)象;.

　　二是，因?yàn)?5號鋼鍛軋件作退火處理周期較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。45號鋼預(yù)備熱處理一般采用高溫回火與正火。45號鋼鍛軋件通常控制在724℃以內(nèi)，這樣不但不產(chǎn)生結(jié)晶過程，同時(shí)能夠降低其內(nèi)應(yīng)力，硬度大大降低，易于下一步的切削加工工藝

　　1.2 低溫球化退火

　　低溫球化退火是把工件加熱到共析轉(zhuǎn)變溫度Acl以下進(jìn)行保溫，然后緩冷冷卻，從而獲得球化組織的熱處理方法，5號鋼鍛軋件的溫度在接近724℃時(shí)，要進(jìn)行長時(shí)間保溫階段，這樣片狀球光體就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為球狀珠光體，其硬度在145HB之內(nèi)，其強(qiáng)韌性較好，為冷擠壓奠定了基礎(chǔ)。

　　1.3.淬火

　　45號鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，經(jīng)過保溫后置人各種不同的冷卻介質(zhì)中(V冷應(yīng)大于V臨)，以獲得馬氏體組織。由于45號鋼的奧氏體穩(wěn)定性相對較差，因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對其加熱后快速進(jìn)行淬火冷卻。45號鋼具有良好的導(dǎo)熱性，在淬火時(shí)，可以直接人爐，不需要預(yù)熱，根據(jù)工件的相關(guān)技術(shù)要求來選擇溫度的高低，一般加熱溫度控制在860℃一820℃之間。

　　1.4臨界溫度淬火

　　大量實(shí)驗(yàn)表明，45號鋼處于780℃臨界溫度進(jìn)行淬火時(shí)，能夠獲取極細(xì)小的奧氏體晶粒，使其韌性

　　大大提高，同時(shí)也顯著降低了裂紋敏感性。一些截面尺寸相差懸殊的工件，在淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，而對其進(jìn)行臨界溫度淬火處理時(shí)，可以大大降低產(chǎn)生裂紋的概率。

　　1.5高頻淬火

　　高頻淬火是通過感應(yīng)加熱設(shè)備，對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金

　　屬熱處理方法。高頻加熱速度控制范圍在200—1 000℃，s之間時(shí)，其臨界溫度也對應(yīng)升高，因此，故45號鋼鍛件的淬火加熱溫度在880。920℃之間，一般較其他類型的鋼高大約80～1000℃有時(shí)更高一些。這樣45號鋼在高頻淬火被加熱的速度很快，其組織細(xì)小，應(yīng)力增加，能夠使鍛件達(dá)到62-66 HRC的硬度，具有了高耐磨性，強(qiáng)疲勞抗力以及較小的缺口敏感性的特點(diǎn)。

　　45鋼熱處理常見問題

　　1 硬度偏低

　　45號鋼鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)件淬火后，其硬度一般要達(dá)到HRC56—59的要求，對于截面大的鍛件也應(yīng)該

　　大于HRC48，造成原因主要是有四種原因：

　　一是，鋼材含碳量偏低;

　　二是，在淬火加熱階段，沒能做到要求的技術(shù)規(guī)范，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，使鍛件組織中奧氏體的碳與合金元素含量不足，甚至還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，造成鍛件淬火后硬度指標(biāo)達(dá)不到要求;

　　三是，鍛件加熱溫度過高或者保溫時(shí)間長，導(dǎo)致其表面脫碳而達(dá)不到硬度;

　　四是，淬火冷卻不到位，冷卻是熱處理的最終工序，更是熱處理最重要的工序。45號鋼淬火硬度在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，淬火冷卻不到位，其硬度會(huì)變低。

　　2 縱向裂紋

　　縱向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋呈軸向趨勢，形狀細(xì)而長，如圖l所示。

　　直徑為8 mm左右的45號鋼鍛件最容易出現(xiàn)，一般含碳量愈高的鍛件，其產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力越大，

　　拉應(yīng)力沖破鍛件強(qiáng)度極限時(shí)，縱向裂紋就會(huì)形成。45號鋼鍛件縱向裂紋產(chǎn)生的原因主要有：

　　一是，裝設(shè)的加熱爐的方式不合理，導(dǎo)致鍛件的受熱不均現(xiàn)象;

　　二是，鍛件在淬火時(shí)，受到的溫度較高，內(nèi)外應(yīng)力差距大。同時(shí)加劇45號鋼鍛件裂紋產(chǎn)生的原因主

　　要有：鍛件中鋼中含有較多的低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，譬如S、P、Bi等等;鍛件尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)所選擇的淬火冷卻介質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍛件的臨界冷卻速度。

　　3 橫向裂紋

　　橫向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋垂直于軸向。由內(nèi)往外斷裂。如圖2所示。

　　橫紋一般出現(xiàn)在其未淬透時(shí)，有熱應(yīng)力引發(fā)。鍛件淬火如果不能淬透，其表面會(huì)呈壓應(yīng)力。而其心部則呈拉應(yīng)力，這樣在鍛件的淬硬層與非淬硬層的過渡區(qū)，就會(huì)產(chǎn)生最大拉應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力沖破鍛件的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，橫向裂紋就會(huì)產(chǎn)生。45號鋼鍛件橫向裂紋產(chǎn)生的原因主要有三種：

　　一是，工件的拉拔工藝及操作不合理，譬如模角太大，沒有經(jīng)過酸洗以及金屬內(nèi)外變形不均勻等;

　　二是，工件心部出現(xiàn)增碳，使工件的內(nèi)外層塑性變形能力出現(xiàn)較大的差別;

　　三是，工件內(nèi)有夾雜物存在。

　　4硬度不均勻

　　45號鋼經(jīng)過熱處理后，如果硬度不均勻?qū)⑹蛊淠湍バ越档停瑴p少使用壽命。導(dǎo)致45號鋼硬度不均

　　勻原因主要有以下幾種：

　　一是，使用的工件本身淬透性低;

　　二是，工件表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層;

　　三是，工件淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高、時(shí)間過長或者冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng);

　　四是，工件淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化;

　　五是，工件淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻不足;

　　六是，工件回火不充分及回火溫度過高。

　　5 表面形成大塊碳(氯)化合物網(wǎng)

　　導(dǎo)致45號鋼鍛件表面形成大塊碳(氮)化合物網(wǎng)的原因有：

　　一是，爐氣碳勢過高;

　　二是，工件強(qiáng)滲時(shí)間過長;

　　三是，冷卻速度太慢，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物;

　　四是，鍛造始鍛溫度太高，而鍛后冷卻太慢。

　　6 畸變

　　導(dǎo)致45號鋼鍛件畸變的原因有三：

　　一是，工件在淬火階段溫度偏高;

　　二是，工件冷卻方法不合理;

　　三是，夾具設(shè)計(jì)不合理或者使用不當(dāng)。

熱處理工藝卡片

熱處理工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計(jì)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，最重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，這是工藝卡片的核心所在。

而工藝規(guī)程是工藝卡片的補(bǔ)充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)行某種熱處理的操作方法和注意事項(xiàng)。

熱處理工藝卡片word模板

用軸承鋼棒料車外圓，在銑扳手下面方，上面轉(zhuǎn)個(gè)眼。

車桿 也用軸承鋼，粗點(diǎn)，大約16 。

放到爐子里加熱850度，等20分鐘，拿出來，用油冷卻 。

放到爐子里加熱200讀，等2小時(shí)，拿出來，用砂紙擦擦 。這樣就硬度高，加長套管也沒事。

　　扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持螺栓或螺母的開口或套孔，使用時(shí)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。

　　扳手通常用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

工藝卡片表格格式

工藝規(guī)程的形式，企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為以下幾種：

1、工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉懀瑯?biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額。

2、工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗(yàn)工具及方法、工時(shí)定額都作出具體規(guī)定，有時(shí)還需附有零件草圖。

3、工序卡

這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗(yàn)工具、工藝裝備以及工時(shí)定額的詳細(xì)說明。