定位基準該如何選擇

1、“基準重合”原則

為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產(chǎn)生的原因及計算方法在下節(jié)討論。

2、“基準統(tǒng)一”原則

當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，這就是“基準統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。

采“基準統(tǒng)一”原則可減少工裝設計制造的費用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準轉換所造成的誤差。

3、“自為基準”原則

當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。

例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。此時床腳平面只是起一個支承平面的作用，它并非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。

4、“互為基準”原則

為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。

此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。

5、精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便

什么叫定位基準

‘特效面板’里面，有一個叫‘定位’的按鈕。

1、選中里面的圖片素材；

2、在特效面板里找到“定位”點擊選中;

3、選擇想要的中心點，之后就可以以此中心點旋轉圖片。

怎樣確定定位基準

定位線是用以確定主要位置的線如確定建筑的開間或柱距，進深或跨度的線。條萊垍頭

就是相當于定位基準。萊垍頭條

CAD制圖中多用點劃線表示萊垍頭條

定位基準如何確定

定位基準指在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。

工序基準是在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，除采用工件上實際表面或表面上的線以外，還可以是工件表面的幾何中心、對稱面或對稱線等。

定位基準該如何選擇對象

選擇被加工工件的已加工面作為定位基準,這一基準稱為定位精基準。

原則：

1)基準重合原則;

2) 基準統(tǒng)一原則;

3) 自為基準原則;

4) 互為基準;

5) 作為定位精基準的表面應定位準確,夾緊可靠,并使夾具的結構簡單。

定位基準的選擇應注意哪些基本點

機械加工中工件上用于定位的點，線，面稱為：定位基準。

選擇基準應遵循以下四個原則，分別是： 基準重合 、基準統(tǒng)一 、互為基準 、自為基準 。

怎么選擇定位基準

零件在加工時，其實際定位基準與理想定位基準之間的偏差，就是定位誤差。

不同種類的零件（如，殼體類，蓋類，軸類，盤類，異形件類，等），定位誤差表現(xiàn)的形式不同。

比如殼體、蓋類零件，多采用一面兩銷的定位方式，而定位孔與定位銷之間的間隙，就會造成定位誤差。

比如，有些帶許多凸臺、有里孔的零件，因為形狀、剛性問題，無法選擇零件的設計基準、裝配基準作為加工基準，需要間接基準定位加工，從而造成間接保證零件圖紙相關的位置公差，等。

定位基準的選擇有哪四種

在加工時,用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準,稱為定位基準。

定位基準的選擇

在工藝規(guī)程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。

定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。

怎樣選取主要定位基準

定位基準，是在加工中確定工件位置所用的基準，選擇基準應掌握五個原則：

（1）基準重合原則； （2）基準統(tǒng)一原則； （3）自為基準原則； （4）互為基準原則；（5）保證工件定位準確、加緊可靠、操作方便的原則。

定位基準分為粗基準和精基準兩種，用為加工過的毛坯表面 作為定位基準成為粗基準，用以加工過的表面作為定位基準成為精基準。粗基準選擇的原則：保證工件加工表面與；不加工表面的相互位置精度；選擇不加工表面作為粗基準；保證重要表面的余量均勻；選擇余量較小的表面為粗基準；選擇平整光潔的表面作為粗基準。根據(jù)以上與上原則螺紋軸類零件選擇粗基準定位，因為軸類零件是未加工表面與夾具的裝夾定位。