石墨浮選工藝流程

石灰在浮選過(guò)程中可用于提高礦漿的pH 值; 調(diào)節(jié)硫代化合物類捕收劑及其它某些抑制劑(如氰化物) 的作用活性; 可用于抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選; 沉淀礦漿中對(duì)浮選有害的重金屬離子; 對(duì)礦泥具有凝聚成較大團(tuán)粒的作用等。

礦石浮選廠的基本工藝流程

實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)的步驟。

①擬定試驗(yàn)原則方案。根據(jù)物質(zhì)組成及礦石性質(zhì)研究資料和所學(xué)專業(yè)知識(shí)確定原則流程。如對(duì)于多金屬硫化礦，原則流程有等可浮、優(yōu)先浮、混?。ú糠只旄〉龋?；對(duì)于赤鐵礦等有正浮選、反浮選等。擬定試驗(yàn)原則方案也需要確定是只對(duì)其中的一個(gè)方案進(jìn)行研究還是對(duì)多方案進(jìn)行比較研究。

②實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備。包括資料收集和試樣的重量確定。資料收集包括了解相同或類似礦石的研究現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況；預(yù)測(cè)未來(lái)礦山應(yīng)用的情況。試樣的重量確定包括是否每次試驗(yàn)所用的試樣量都相同；每次試驗(yàn)試樣的重量是多少；所需的試樣總量是多少。

③預(yù)先試驗(yàn)（探索試驗(yàn)）。目的是大致了解原礦中各種礦石的浮選行為，探索可能的試驗(yàn)方案、原則流程，大致的選別條件以及可能達(dá)到的指標(biāo)。如果有經(jīng)驗(yàn)或?qū)ΦV石性質(zhì)和其中的礦物的可浮性比較了解也可以不進(jìn)行。對(duì)不同礦石性質(zhì)預(yù)先試驗(yàn)可用不同的試樣進(jìn)行。

④浮選工藝因素的考察（條件試驗(yàn)）。目的是在探索試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)、系統(tǒng)地探索確定各作業(yè)的合理浮選條件。條件試驗(yàn)包括的內(nèi)容：磨礦細(xì)度試驗(yàn)；調(diào)整劑種類和用量試驗(yàn)；捕收劑種類和用量試驗(yàn)；起泡劑種類和用量試驗(yàn)；礦漿濃度試驗(yàn)；礦漿溫度試驗(yàn)；水質(zhì)影響試驗(yàn)

⑤開(kāi)路流程試驗(yàn)。目的是確定工藝流程對(duì)浮選的影響規(guī)律，確定合理工藝流

程。主要內(nèi)容為確定精選掃選的次數(shù)和藥劑制度；不同流程所產(chǎn)生的中礦的性質(zhì)變化規(guī)律。精選是否需要磨礦等。

⑥閉路流程試驗(yàn)。目的是找出中礦返回對(duì)指標(biāo)的影響情況；調(diào)整由于中礦返回引起的藥劑用量的變化；考察礦泥的影響及其他有害雜質(zhì)的影響；校核擬定的浮選流程；確定可能達(dá)到的最終指標(biāo)。具體操作方法：按開(kāi)路試驗(yàn)確定的流程和條件，仿照選廠連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)地做幾個(gè)試驗(yàn)，每次的中間產(chǎn)品給到下一個(gè)試驗(yàn)的相應(yīng)作業(yè)，直到試驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到平衡為止。需要確定的條件：中礦返回的方式和地點(diǎn)。返回的方式包括循序返回和合一返回兩種，返回的原則是：盡量返回給礦與中礦性質(zhì)相似的作業(yè)。

石墨浮選工藝流程圖片

石墨球是一款球狀石墨的單個(gè)顆粒。應(yīng)用學(xué)科 機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），機(jī)械工程(2)_熱處理（二級(jí)學(xué)科），機(jī)械工程(2)一般熱處理名詞（三級(jí)學(xué)科）石墨球增碳劑是利用天然石墨礦石經(jīng)過(guò)球磨→浮選→提純→粘結(jié)→固化→烘干→包裝而成,該產(chǎn)品呈黑色油瀝半球狀,屬環(huán)保型冶煉增碳產(chǎn)品,是冶金行業(yè)增碳的優(yōu)質(zhì)材料.

浮選脫墨方法

一般是在脫墨碎漿的過(guò)程中加入，通常與過(guò)氧化氫同時(shí)使用，因?yàn)樗梢遭g化金屬離子，特別是使過(guò)氧化氫分解的過(guò)渡金屬離子。硅酸鈉還可以起到緩沖劑的作用，使過(guò)氧化氫漂白能在較理想的PH下進(jìn)行，改善過(guò)氧化氫的漂白效果，使紙漿白度提高。

硅酸鈉還是潤(rùn)濕劑，它能降低溶液的表面張力，同時(shí)具有分散劑的作用，防止油墨粒子重新沉積在纖維上。由于硅酸鈉的抗再沉積性能，它已經(jīng)在洗衣業(yè)中廣泛應(yīng)用。在碎解廢紙時(shí)加入硅酸鈉，還可減少因氫氧化鈉加入而使紙漿變黃的現(xiàn)象，與單純用氫氧化鈉相比，可使脫墨過(guò)程在較低PH下進(jìn)行。在浮選時(shí)硅酸鈉能使油墨粒子變大，直接吸附到泡沫上，從而促進(jìn)了浮選脫墨中油墨粒子的去除。

銅礦浮選技術(shù)

如果是硫化銅礦物，硫化鈉不見(jiàn)得非得添加；如果是氧化銅，硫化鈉的變化范圍就大了，1000到5000克/噸都屬正常范疇。

石墨浮選工藝流程視頻

浮選，漂浮選礦的簡(jiǎn)稱，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法。 利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異選別礦物顆粒的過(guò)程，舊稱浮游選礦，是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、云母、長(zhǎng)石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達(dá)十萬(wàn)噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標(biāo)。 浮選適于處理細(xì)粒及微細(xì)粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細(xì)礦粒，也能用浮選法處理。一些專門處理極細(xì)粒的浮選技術(shù)，可回收的粒度下限更低，超細(xì)浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物，回收化工產(chǎn)品（如紙漿，表面活性物質(zhì)等）以及廢水中的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。 浮選原則流程，又稱骨干流程，指出處理礦石的原則方案。其中包括段數(shù)、循環(huán)（又叫回路）和礦物的浮選順序。1.段數(shù)。段數(shù)是指磨礦與浮選結(jié)合的數(shù)目，一般磨一次浮選一次叫一段。礦石中常常不止一種礦物，一次磨礦以后，要分選出幾種礦物，這種情況還是叫一段，只是有幾個(gè)循環(huán)而已。礦物嵌布粒度較細(xì)，進(jìn)行兩次以上磨礦才能進(jìn)行浮選，而兩次磨礦之間沒(méi)有浮選作業(yè)，這也稱一段。一段流程只適用于嵌布粒度較均勻、相對(duì)較粗且不易泥化的礦石。多段流程，是指兩段以上的流程。多段流程的種類較多，其主要由礦物嵌布粒度特性和泥化趨勢(shì)決定。2.循環(huán)。循環(huán)也稱回路。通常以所選礦物中的金屬來(lái)命名。3.礦物的浮選順序。礦物石中礦物的可浮性、礦物之間的共生關(guān)系等因素與浮選順序有關(guān)

石墨的浮選

石墨結(jié)構(gòu)是礦物質(zhì)石墨的晶體結(jié)構(gòu)，為六邊形層狀。在石墨晶體中，同層的碳原子以sp2雜化形成共價(jià)鍵，每一個(gè)碳原子以三個(gè)共價(jià)鍵與另外三個(gè)原子相連。

石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)。每一網(wǎng)層間的距離為3.40?，同一網(wǎng)層中碳原子的間距為1．42?。屬六方晶系，具完整的層狀解理。解理面以分子鍵為主，對(duì)分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好。

石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，它們互為同素異形體。六個(gè)碳原子在同一個(gè)平面上形成了正六連連形的環(huán)，伸展成片層結(jié)構(gòu)，這里C-C鍵的鍵長(zhǎng)皆為142pm，這正好屬于原子晶體的鍵長(zhǎng)范圍，因此對(duì)于同一層來(lái)說(shuō)，它是原子晶體。在同一平面的碳原子還各剩下一個(gè)p軌道，它們相互重疊。電子比較自由，相當(dāng)于金屬中的自由電子，所以石墨能導(dǎo)熱和導(dǎo)電，這正是金屬晶體特征。因此也歸類于金屬晶體。

石墨晶體中層與層之間相隔340pm，距離較大，是以范德華力結(jié)合起來(lái)的，即層與層之間屬于分子晶體。但是，由于同一平面層上的碳原子間結(jié)合很強(qiáng)，極難破壞，所以石墨的溶點(diǎn)也很高，化學(xué)性質(zhì)也穩(wěn)定。

鑒于它的特殊的成鍵方式，不能單一的認(rèn)為是單晶體或者是多晶體，現(xiàn)在普遍認(rèn)為石墨是一種混合晶體。

石墨浮選工藝流程圖

有污染，傳統(tǒng)的石墨加工工藝是有污染的。一是在石墨原礦在浮選過(guò)程中有大量的尾礦產(chǎn)生，二是在后續(xù)的提純加工過(guò)程有一定量的酸堿廢水產(chǎn)生，所以這些都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

但是在石墨提純過(guò)程產(chǎn)生的廢水中含有鐵、鋁等金屬鹽類和硅化合物。對(duì)其進(jìn)行利用可以生產(chǎn)鐵鋁化合物和白炭黑等。同時(shí)可以根治對(duì)環(huán)境造成的污染。

石英砂浮選工藝流程

1 擦洗脫泥法

借助擦洗機(jī)的機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦藏，并進(jìn)一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)到達(dá)進(jìn)一步提純硅砂的作用。

2 磁選法 

磁選法是去除原料中含鐵雜質(zhì)的有效方法之一。由于原料中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等礦物具有弱磁性，利用濕式強(qiáng)磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為8×105A/m（安培/米）以上時(shí)可選出；而對(duì)含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，則采用弱磁選機(jī)或中磁選機(jī)進(jìn)行選別。為進(jìn)一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時(shí)，可再采用磁場(chǎng)強(qiáng)度大于12000高斯的高梯度磁選機(jī)進(jìn)行二級(jí)磁選。

3 螺旋溜槽重選法 

當(dāng)原料中含有特別少量的重礦物雜質(zhì)（如鋯石）時(shí)，因其沒(méi)有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質(zhì)。當(dāng)原料砂漿體沿著螺旋溜槽面旋轉(zhuǎn)下滑時(shí)，各種礦物會(huì)根據(jù)各自的比重不同，在重力和離心力的雙重作用下發(fā)生分離，礦物比重差越大，分離程度越高。值得注意的是，礦物形態(tài)對(duì)螺旋溜槽的分選也有一定影響，片狀礦物較易與粒狀礦物分離。因此，在利用螺旋溜槽對(duì)原料石英砂漿體進(jìn)行分選時(shí)，可把分選出的石英砂漿體分為三部分：粒狀重礦物區(qū)、粒狀石英砂區(qū)以及片狀礦物和輕礦物區(qū)，這樣在利用螺旋溜槽去除石英砂中重礦物的同時(shí)，還可以去除部分片狀的云母類礦物。

4 浮選法 

若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質(zhì)去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長(zhǎng)石類礦物，此時(shí)可采用浮選工藝流程去除這些雜質(zhì)礦物。與此同時(shí)，當(dāng)石英礦物與脈石礦物沒(méi)有達(dá)到一定的單體解離度時(shí)，需要增加磨礦細(xì)度。

浮選作業(yè)具體流程

采用三級(jí)浮選工藝流程分別去除石英砂中的云母類礦物和長(zhǎng)石類礦物。一級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出含鐵的泥質(zhì)物；二級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出云母類礦物以及云母與石英的連生體；三級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出長(zhǎng)石類礦物以及長(zhǎng)石與石英的連生體。

5 酸洗法 

若成品砂或是經(jīng)過(guò)除雜選別作業(yè)后的產(chǎn)品砂顏色偏紅，鐵鈦含量高沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，可采用酸洗法，先水洗除粉除雜，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或涼干。