玻璃鋼成型工藝有哪幾種?

鐵板做玻璃鋼的制作方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。

其中，有機(jī)玻璃鋼原料有191不飽和樹脂，玻璃纖維方格布（增強(qiáng)材料），填充料，固化劑、促進(jìn)劑。產(chǎn)品成本高。

無機(jī)玻璃鋼原料有氧化鎂、氯化鎂、玻璃纖維網(wǎng)格布，加入幾種添加劑即可。產(chǎn)品成本低。

玻璃鋼的制作工藝

1.玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備： 　　

⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備： 手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.玻璃鋼樹脂膠液的制備： 　　

樹脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。 　　

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。 　　

②凝膠時(shí)間： 樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。 　　

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。 　　

一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

玻璃鋼成型工藝有哪幾種形式

復(fù)合材料的成型方法很多。由于環(huán)氧玻璃鋼只用作高性能制品，因此有些成型方法在環(huán)氧復(fù)合材料中很少采用。環(huán)氧復(fù)合材料的成型方法主要有：裱糊法(濕法)主要用于環(huán)氧玻璃鋼的成型；鋪層法(干法)主要用于高性能環(huán)氧結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的成型；纏繞法主要用于中空回轉(zhuǎn)體制品的成型；拉擠法主要用于環(huán)氧復(fù)合材料型材的成型。環(huán)氧復(fù)合材料成型工藝的特點(diǎn)是低壓成型(壓力<2.5Ma)。這是由于環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上沒有低分子揮發(fā)物產(chǎn)生無需高壓成型。此外環(huán)氧復(fù)合材料制品往往面積較大、形狀不平整，若用高壓成型則成本太高。

玻璃鋼成型工藝有哪幾種方法

玻璃鋼制作步驟流程：：

1.施工前的準(zhǔn)備：

⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備： 手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時(shí)間： 樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。

一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準(zhǔn)備：

膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長使用壽命。

因膠衣樹脂有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢?；涂層厚度?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。

5.成型工藝路線制定：

正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解，并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實(shí)可行的工藝路線，一般應(yīng)從以下幾方面來考慮：

①根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強(qiáng)度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據(jù)氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經(jīng)過24小時(shí)才能脫模；任務(wù)緊迫時(shí)，可采用熱固化工藝。

④根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。

⑤根據(jù)產(chǎn)品表面要求來確定成型方式。

6.鋪糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達(dá)到軟而不粘手）等。檢查合格后，在開始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在鋪第一、二層布時(shí)，樹脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。 涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確，需要先在模具上定位。

7.固化：

手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達(dá)到使用強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長，往往需要一年后才能穩(wěn)定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強(qiáng)度外，尚可用巴柯爾硬度計(jì)來檢驗(yàn)。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯爾硬度15時(shí)，便可脫模。

升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。

8.脫模、修整及裝配：

當(dāng)制品固化到一定強(qiáng)度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對于某些尺寸較大，形狀復(fù)雜的制品，可采用預(yù)脫模辦法。

制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷

玻璃鋼的成型工藝

建材市場會有售的。玻璃鋼是玻璃纖維與一種或數(shù)種熱固性或熱塑性樹脂復(fù)合而成的材料，這些樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂等。玻璃鋼即玻璃纖維增強(qiáng)材料，是國外20世紀(jì)初開發(fā)的一種新型復(fù)合材料，它具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優(yōu)點(diǎn)。最早出現(xiàn)的復(fù)合材料是玻璃鋼，其實(shí)它和鋼這種材料毫無關(guān)系。玻璃鋼中根本不含鐵也不是玻璃和鋼的復(fù)合體。

第一種玻璃鋼是玻璃纖維與酚醛樹脂復(fù)合而成的材料。它是將玻璃纖維浸漬了酚醛樹脂的液態(tài)原料后，經(jīng)過模壓法預(yù)成型，然后將酚醛樹脂固化，就制成了玻璃鋼。耐腐蝕、壽命長。玻璃鋼屬于優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料。它對酸、堿、鹽、油等各種腐蝕介質(zhì)都具有特殊的防腐功能，不會發(fā)生銹蝕。普通PVC壽命為15年，而玻璃鋼壽命為50年。

玻璃鋼具備強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其原因在于：

普通的玻璃是一種強(qiáng)度不高的脆性材料，如果將熔融的玻璃拉成很細(xì)的玻璃纖維之后，其性能就發(fā)生了很大變化。玻璃纖維很柔軟，甚至可以織成布。同時(shí)，玻璃纖維越細(xì)，它的強(qiáng)度越高。玻璃鋼的強(qiáng)度可以用鋼筋混凝土做比喻。在鋼筋混凝土中，承受外力的主要是鋼筋，但混凝土卻是不可缺少的，它將鋼筋粘結(jié)為一個(gè)整體，不但賦予建筑構(gòu)件以一定的外形，而且增加了強(qiáng)度。在玻璃鋼中，玻璃纖維的作用猶如鋼筋，而酚醛樹脂卻起著混凝土的作用，兩者的結(jié)合使玻璃鋼具有驚人的強(qiáng)度。

玻璃鋼不但具備高強(qiáng)度，同時(shí)還有優(yōu)良的耐腐蝕性，從而成為一種重要的耐腐蝕材料。鉛曾經(jīng)是一種耐腐蝕的金屬材料，它能耐具有強(qiáng)烈腐蝕性的硫酸的腐蝕。其原因是鉛和濃硫酸作用生成難溶解的硫酸鉛，成為一種致密的保護(hù)膜覆蓋在金屬鉛的表面，所以化工廠的反應(yīng)釜和管道常用鉛做襯里，也可用搪瓷襯里。如果用玻璃鋼來代替，耐腐蝕性都符合要求。玻璃鋼還用于閥門、泵、風(fēng)機(jī)，適宜做運(yùn)輸腐蝕性液體的汽車槽車和火車槽車，在化工廠制作貯腐蝕性液體的貯槽、廢酸廢液池村里和大面積防腐蝕的地面。石油的腐蝕性也很強(qiáng)，玻璃鋼可以用來代替鋼管制造輸油管、輸油車，大大節(jié)約了鋼鐵。

玻璃的成型工藝有哪些

　其實(shí)弧形的鋼護(hù)玻璃前面的工序都是一樣的，簡單點(diǎn)的玻璃制作工藝不過是切片-磨邊-清洗-鋼化這四個(gè)主要的工序?；⌒武摶Ａ懊娴墓ば蚝推桨宓幕疽恢?，不同的是弧形鋼化是需要彎鋼爐這種可以調(diào)節(jié)玻璃弧度大小的先進(jìn)設(shè)備。

　　弧形玻璃鋼化過程中先是將浮法玻璃升溫加熱至玻璃熔點(diǎn)，然后再經(jīng)過調(diào)節(jié)好的弧形成型區(qū)急速均勻降溫。這樣出爐的玻璃就是弧形鋼化玻璃了。

鋼化玻璃的成型工藝

A、鋼化玻璃一旦完成，就不能被切割、鉆或成形。這是因?yàn)殇摶Ａ菍ｉT設(shè)計(jì)來分配壓力，并會破裂和破裂，如果玻璃內(nèi)的緊張局勢打破。因此，在增韌過程發(fā)生之前，任何鋼化玻璃單元必須被切割到尺寸和形狀。

B、如果浮法玻璃被打破，它將打破非常尖銳，危險(xiǎn)的玻璃碎片。然而，增韌的過程中創(chuàng)建的玻璃面板的內(nèi)部和表面的張力，以增加其強(qiáng)度和耐久性。這也確保了，如果玻璃打破，將打破小，無害的玻璃碎片。

鋼化玻璃的切割步驟是什么？

A、準(zhǔn)備工作區(qū)。你需要一個(gè)大平面的桌臺，好不好太堅(jiān)硬以至于刮擦到此塊玻璃。工作區(qū)要容易進(jìn)行打掃。由于可能會產(chǎn)生玻璃的碎片，好避免在地毯上面進(jìn)行工作。為了保障寵物的安全和兒童的安全，確保工作的區(qū)和材料遠(yuǎn)離他們。把你準(zhǔn)備切割的玻璃表面擦干凈。任何的玻璃上的污點(diǎn)和不規(guī)整都會阻礙你在上面劃痕。用抹布或手指把你要?jiǎng)澓鄣牡胤讲粮蓛簟?/p>

B、準(zhǔn)備一把玻璃切割刀和一些低粘度油。玻璃切刀尺寸和鉛筆相仿，利用金剛石或者硬質(zhì)砂輪在玻璃上劃痕，那樣就可以沿著劃痕把玻璃分割開了。你可以在五金店購買切割用油或者使用一些煤油。

C、測量和標(biāo)記你要?jiǎng)澓鄣牡胤?。劃痕必須從一?cè)邊緣到另一側(cè)邊緣。你可以用記號筆在玻璃上做標(biāo)記（如果你要切割直線，可以用直尺）。你也可以用紙做標(biāo)記，然后把紙鋪在玻璃的下面。切割長度不宜過長。劃痕超過60厘米會增大玻璃碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。確保劃痕線在兩側(cè)留出大約15厘米的邊緣，以便留出抓握空間。如果切割小塊玻璃，你可能需要特殊工具，比如鉗子或者小錘子，用來敲掉你無法用手抓握的玻璃。

D、在玻璃上劃線，把切刀浸入油里，像握鉛筆一樣拿著。浸過油的玻璃割刀能劃出流暢的劃線。確保檢查一下砂輪對準(zhǔn)你想要的位置和方向。校準(zhǔn)?？梢允褂么a尺或者常用的用尺。你要確保尺子足夠厚，以防和切割刀上的砂輪造成沖突。

上面所為您介紹的就是鋼化玻璃能否切割，想必人們都應(yīng)該已經(jīng)知道了吧，鋼化玻璃的切割步驟是什么，請專業(yè)的人員來進(jìn)行切割才會比較好，同時(shí)對于鋼化玻璃的進(jìn)行選擇的時(shí)候，一定要注重品牌，以便能夠更好的保證質(zhì)量，對于鋼化玻璃也要做好保養(yǎng)，能夠延長使用壽命。

鋼化玻璃有幾種工藝

鋼化玻璃之所以會有很高的抗沖擊能力，是因?yàn)橥ㄟ^鋼化爐進(jìn)行熱處理后，在玻璃的表面形成了強(qiáng)大的壓應(yīng)力。

這種應(yīng)力的存在，在一定程度上抵消了來自外部的沖擊，因而表現(xiàn)出鋼化玻璃的高強(qiáng)度，而且應(yīng)力越大，鋼化玻璃的強(qiáng)度就越高。

但這種狀況是一種不平衡狀態(tài)，只要有可能它總想要回到平衡——破碎為碎粒，這就是鋼化玻璃的破碎。

可能打破平衡導(dǎo)致鋼化玻璃破碎的原因有外部的和內(nèi)在的。

外部原因包括過分的負(fù)載、碰撞、不適當(dāng)?shù)拈g隙和邊部損害等；內(nèi)在因素則包括：

①鋼化玻璃邊部加工缺陷、尖角、打孔開缺等應(yīng)力集中區(qū)域應(yīng)力過大，②鋼化玻璃內(nèi)部應(yīng)力過大，③鋼化玻璃內(nèi)部存在硫化鎳雜質(zhì)。

前兩種因素是由于鋼化玻璃加工過程中工藝控制原因?qū)е碌模蚧嚨囊蛩卦谠Ａе谱鬟^程產(chǎn)生。

屬于內(nèi)在因素導(dǎo)致的破碎被稱之為自爆。自爆對于鋼化玻璃是不可完全避免的，也是無先兆的，其發(fā)生的機(jī)率通常在2～5‰，西方國家較低，而我國則相對較高。

玻璃內(nèi)部可能包含硫化鎳雜質(zhì)，以小水晶狀態(tài)存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由于鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質(zhì)的相態(tài)，硫化鎳的高溫α態(tài)在玻璃急冷時(shí)被凍結(jié)，它們再恢復(fù)到β態(tài)可能需要幾年的時(shí)間。

由于低溫β態(tài)的硫化鎳雜質(zhì)將產(chǎn)生體積增大，在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，這時(shí)鋼化玻璃自爆將發(fā)生。

然而，僅僅比較大的雜質(zhì)會引起自爆，而且僅僅當(dāng)雜質(zhì)在拉應(yīng)力的核心部位時(shí)才能發(fā)生鋼化玻璃自爆。

硫化鎳可以在生產(chǎn)完成后任何時(shí)候發(fā)生，最典型的引起鋼化玻璃自爆的時(shí)間是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的4～5年。呵呵，要重做的話可以找我哦

玻璃鋼的工藝

樹脂191A類型的，20公斤，單價(jià)是13元左右/公斤)膠衣樹脂2公斤，配套鈷水和固化劑各1公斤。 玻璃纖維，分玻璃纖維氈和玻璃纖維布，(一共要?dú)志?-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20個(gè)平方吧，1.5元左右/公斤)。 脫模蠟(一盒，大概50塊左右)和原子灰(40左右一桶2.5公斤重)，滑石粉一袋(1000目以上的，一袋大概20左右)。 木方，木板，鐵絲，鐵釘(有空氣壓縮機(jī)和釘槍就用釘槍)剪刀一把，砂紙從60-200目的準(zhǔn)備各10張，水磨砂紙從400-800-1000的各不少于10張，木工曲線鋸和配套木工鋸條一板，角向打磨機(jī)1把(就是電磨)，磨機(jī)砂片幾片(進(jìn)口的十幾塊一片，不容易炸片的，安全點(diǎn))。 塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各幾把。 船體其它附加五金設(shè)備建議用不銹鋼，材料多少就自己計(jì)算著辦。